炉膛内大量挂焦怎么处理

 　　炉膛内大量挂焦怎么处理

　　锅炉炉膛内结焦(挂焦)是燃煤锅炉运行中比较普遍的问题，煤粉中碱金属氧化物可形成低共熔点化合物，在燃烧过程中熔化为液态或呈软化状态，遇到温度稍低的卫燃带、水冷壁、过热器、再热器时会凝结在管壁上。由于该低熔点化合物具有较强的粘结力，使灰层迅速增厚形成结焦。煤粉中碱性氧化物含量增加、煤粉粒度过细或过粗、燃烧器区域的温度过高、供风气不足引起不完全燃烧、炉膛出口烟温升高等均可以引起锅炉结焦加重。结焦对锅炉运行及安全会造成极大的危害，轻则会使能耗增加、缩短设备寿命，重则会导致锅炉爆管、被迫停炉、停炉清焦。


　　炉膛结焦原因：

　　1、炉内呈还原性气氛，结渣性增强

　　2、一次风速偏低

　　3、一次风管风量分配不均，造成炉膛火焰偏斜

　　4、锅炉运行时负压太高，漏风严重，使主燃烧区严重缺风，还原性加强

　　5、运行中燃烧器向下摆动过低，致使煤粉气流直接冲刷冷灰斗

　　6、所烧的煤种易结焦

　　7、长时间未吹灰

　　8、分级燃烧过度，主燃烧区域缺氧，氧量及总风量偏小

　　采取的措施：

　　1、提高一次风压及降低磨煤机出口温度。按给定的负荷/一次风压对应曲线进行一次风的调整，通过提高一次风压，开大燃料风挡板等措施提高气流刚性，推迟着火点位置，有效地防止了火焰贴墙和煤粉离析。磨煤机出口温度随着煤质的不同还可进行不同的调节，具体应视煤的挥发份而定，高挥发份煤磨煤机的出口温度可调节低些，低挥发份煤磨煤机的出口温度可调节高些。

　　2、加大炉内空气量，适当提高氧量

　　3、控制燃烧器的热负荷。保持每台磨煤机在最佳负荷下运行，严禁超负荷。分散投运燃烧器，由于燃烧不集中，传热分散，降低了炉膛温度，结渣减缓;这也保证了一定的煤粉细度，使煤粉中的粗颗粒不易从气流中分离出来与水冷壁冲撞，到达水冷壁以前已经冷却固化，缩短了煤粉颗粒燃尽的时间，在水冷壁贴壁处不产生还原性气氛，以至于灰熔点降低。

　　4、辅助风的调整。当炉内整体气流偏转过大、刷墙、结渣较严重时，采用缩腰型配风加以改善。

　　5、加强吹灰操作，保证受热面的清洁。

　　6、加强配煤及掺烧煤，选择不易结焦煤

　　炉膛内结焦的原因很多，大致有如下几点：

　　(1)灰的性质。灰的熔点越高，越不容易结焦。反之，熔点越底，就越容易结焦。

　　(2)周围介质成分对结焦的影响也很大。燃烧过程中，由于供风不足或燃料与空气混合不良，使燃料未达到完全燃烧，未完全燃烧将产生还原性气体，灰的熔点就会大大降低。

　　(3)运行操作不当，使火焰发生偏斜或一、二次风配合不合理，一次风速过高，颗粒没有完全燃烧，而在高温软化状态下粘附到受热面上继续燃烧，而形成结焦。

　　(4)炉膛容积热负荷过大。锅炉超出力运行，炉膛温度过高，灰粒到达水冷壁面和炉膛出口时，还不能够得到足够的冷却，从而造成结焦。

　　(5)吹灰、除焦不及时，造成受热面壁温升高，从而使受热面产生严重结焦。

　　炉膛结焦的主要影响因素为：煤质(灰熔点低、含硫量高)、煤粉细度(过粗或过细)、卫燃带敷设位置(设计不合理)、炉膛温度过高及炉内空气动力场分布不均(风速分配、煤粉浓度分配不均)等。

　　虽然运行氧量偏低容易造成弱还原气氛使煤粉灰熔点降低，但在实际运行中，炉膛结焦基本上是由于结焦部位风量分配过多造成的，运行中防结焦一定要减少易结焦部位分配的辅助风风量，对于主燃区加装卫燃带的炉子尤其要注意，主燃区辅助风风门基本关至10%以内。一次风周界风要适当开大，提高一次风风压，缩小实际切圆，提高一次风刚性，防止煤粉颗粒贴壁。运行氧量不宜太高，尽量削弱主燃区燃烧强度。SOFA风门要开大。

　　对于加装卫燃带的锅炉，在投油点炉过程中一定要提前开启燃尽风风门，尽量减少油煤混烧过程中主燃区燃烧强度，防止在卫燃带部位焦块连成大片。

　　如结焦区域位于屏底部位，则主燃区风门不宜关的太小，高负荷时应将OFA风开大，低负荷时将最上部投运火嘴对应的上部二次风适当开大，可以有效对未燃尽的煤粉颗粒进行拦截，将火焰集中在炉膛中心，防止煤粉颗粒过早贴壁形成挂焦。

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