PDF《D (DG) 25 - 30 * 10 级数》

一:概述 D、DG 型多级离心泵是卧式单吸多级节段式离心泵.

供输送清水或物理化学性质类似于水的其它液 体.适用于矿山排水、工厂和城市给排水、锅炉给水之用.D 型泵输送介质温度小于 80℃;

DG 型泵输送 介质温度小于 110℃. 泵型号意义: D (DG)

25 -

30 *

10 级数 单级扬程为

30 米 设计点流程(m?/h) 单吸多级分段锅炉给水泵 单级多级分段式清水泵 二:结构说明 D、DG 型泵从联轴器端看为顺时针方向转动. D、DG 型泵为多级分段式,吸入口位于吸入段(D 型泵为水平方向,DG 为垂直方向) ,吐出口位于 吐出段,垂直向上,扬程耕具需要可增减水泵级数.水泵装配良好与否,对性能影响很大,尤其是各个叶 轮的出口与导叶的进口,对中稍有偏差,将使水泵的流量减少、扬程降低、效率降低、故在检修、装配时 务必注意,若有偏差必须调整. D、DG 型泵水泵主要零件于:吸入段、中段、吐出段、导叶、末级导叶、导叶套、平衡环套、轴承 体、轴承端盖、轴、叶轮、平衡盘、轴承套、轴承挡套等. 吸入段、中段、导叶、末级导叶、吐出段、填料函体为铸铁支撑,用拉紧螺栓、螺栓紧固共同形成泵 的工作室,段间用 0.2 毫米厚纸垫密封,以防漏水.叶轮为铸铜或优质铸铁制成,内有叶片,液体沿轴向 单侧进入,由于叶轮前后受压不通,存在轴向力,此轴向力由平衡盘来承担.叶轮制造时经静平衡校正. 轴为优质碳素钢制成,中间装有叶轮、轴承套、中间套、轴承挡套,轴承用键和轴套螺母固定在轴上, 轴的一端装联轴器部件,与电机直接联系,电机采用 Y 型电机. 密封环为铸铁制成,防止水泵高压水回漏进水部分,分别固定在吸入段与中段之上,为易损件,磨损 后可更换.平衡环套为铸铜或铸铁制成,固定在吐出段上,它与平衡盘组成平衡装置. 平衡盘为耐磨铸铁制成,装在轴上,位于吐出段与填料函体之间,平衡轴向力. 轴套为优质碳素钢制成,表面经高频淬火处理,位于填料室处,作保护泵轴之用,为易损件,磨损后 可采用备件更换. 轴承用短圆柱滚子轴承,用钙基油脂润滑. 填料起密封作用,防止空气进入和大量液体漏出.填料密封由吸入段和填料函体上的填料室、填料压 盖、填料环及填料等组成.泵内少量高压水(DG 由用户外接 0.1~0.2MPa 压力水)流入填料室中起水封 作用,填料的松紧程度必须适当,不可压得太紧或太松,以15 毫升/分左右为适宜.如果填料太紧,轴套 容易发热,同时消耗功率;

填料太松,由于液体流失要降低水泵效率.DG 型泵填料函处有冷却装置,当 介质温度较高时要接冷却水冷却. 三:装配与拆卸

1、将密封化分别装在吸入段和中段上,并固定;

2、把导叶套装在导叶上,并固定,然后就将导叶装在中段上;

3、将装好吸入端轴套、键、中间套的轴穿过吸入段中段,推入叶轮,在中段上辅上一层纸垫,装上 中段,再推入一个叶轮,重复以上步骤,将所有的叶轮装完;

4、将平衡环、平衡套(或平衡环套) 、末级叶轮装在吐出段上;

5、在吐出段上铺上一层纸垫后装到中段上,然后拉紧螺栓将吸入段、中段、吐出段紧固在一起;

6、装上平衡盘及吐出端轴套;

7、将纸垫装到填料函体上,然后将填料函体装到吐出段上,并将填料、填料环(DG 型泵把 O 型圈、 水冷室盖分别装到吸入段和填料函体上) 、填料压盖顺次转入吸入段和填料函体的填料室;

8、将O型圈、轴承挡套分别从两端装到轴上,并放在装有纸垫的有孔端盖,装上轴承内圈并用轴套 螺母紧固,然后将轴承体分别装到有螺柱的吸入段和填料函体上,用螺母紧固;

9、装入轴承外圈,放入适量润滑脂,并将装有纸垫的有孔端盖装到轴承体上,用螺栓、螺母紧固;

10、装上联轴器部件、水封管部件、回水管部件、所有丝堵(D 型泵用直气角) . 拆卸按上述相反步骤进行. 四:安装

1、安装前的准备 (1) 、检查水泵和电机;

(2) 、准备工具和起重机械;

(3) 、检查机器的基础.

2、安装顺序: (1) 、水泵整批运到现场,附带底座的已装好电动机,找平底座时不必卸下水泵和电机;

(2) 、将底座放在地基上、在地脚螺栓附近垫楔形垫铁,将底座垫高 20~40 毫米,作找平后填充水 泥之用;

(3) 、用水平仪检查底座的水平度,找平后用水泥浆填充底座;

(4) 、待水泥干固后,再检查一下水平度;

(5) 、将底座的支持平面、水泵脚、电机脚的平面上的污物清除干净,并把泵和电机放到底座上;

(6) 、调整泵轴水泵,找平后适当拧紧螺母,以防走动.待调节完毕后再安装电机,在不水平处垫以 铁板,联轴器之间应留有一定间隙;

(7) 、把平尺放在联轴器上,检查水平水泵轴心线与电机轴心线是否重合.若不重合,在电机活泵的 脚下垫薄铁片,使两个联轴器外圆于平尺相平, 然后取出垫的多片薄铁片, 用经过炮制的铁块来代替铁片, 并重新检查安装情况. 为了检查安装的精度,在几个相反位置上用塞尺测量两联轴器平面的间隙,联轴器平面一周上最大和 最小的间隙差数不得超过 0.3 毫米,两端中心线上下或左右的差数不得超过 0.1 毫米. 五:启动、停止和运行

1、启动和停止: (1) 、将轴上及其它涂油件上所涂的油除净. (2) 、用汽油清洗轴承或油室,用棉纱擦净;

(3) 、在轴承体内加入钙基润滑脂;

(4) 、检查电机转向是否正确,严防水泵反转而使螺母松开;

(5) 、往泵内注水或真空泵引水;

(6) 、关闭吐出管上的阀及压力计旋塞;

(7) 、起动电机、打开压力计旋塞;

(8) 、当水泵以正常转速运转时,压力计显示正常压力,然后打开真空表旋塞,并逐渐打开排水管路 上的闸阀,直到需要的压力位置;

(9) 、当停止水泵时、要慢慢地管理排水管路上的闸阀,关闭真空表旋塞,并停止电机,然后关闭压 力表旋塞;

(10) 、长期停止使用水泵时,水泵应拆卸开,将泵零件的水擦干,并在活动面上涂以防锈油妥善保存.

2、运转: (1) 、注意水泵轴承温度,不得超过外界温度 35℃,其期限温度不得大于 70℃;

(2) 、填料室内正常漏水程度,以每分钟

15 毫升为准,应随时调整填料压盖压紧程度;

(3) 、定期检查联轴器,注意电机轴承温度;

(4) 、在运转过程,如发生异常的振动和噪声时,应立即停车检查原因. 六:可能发生的故障及其解决方法 故障原因消除方法

1、泵不出水,压力表及真 空表指针剧烈跳动. 注入泵的水不够;

进水管漏气. 再往泵内注水;

堵塞漏气处.

2、泵不吸水,但真空表显 示高度真空. 底阀没有打开或淤塞;

吸水管阻力太 大;

吸入高度太高. 校平或更换底阀;

清洗或更换吸水管;

降低吸水高度.

3、泵不出水,压力表显示 有压力. 泵轴旋转方向不对;

出水管阻力太大;

叶轮淤塞;

转速不够. 改正转向;

减少水管长度或清除淤塞;

清洗叶轮;

增加转速.

4、泵流量减少或扬程下 降. 叶轮或管路阻塞;

密封环或叶轮磨损 严重;

转速低于规定值. 清洗叶轮或管路;

更换损坏的零件;

调整到额定转速.

5、泵消耗的功率过大. 填料压得太紧;

叶轮与双吸密封环摩 擦;

流量过大. 拧松填料压盖;

消除机械摩擦;

关小 出水闸阀.

6、泵内声音反常,吸不上 水. 吸入高度过高;

吸入管漏气;

流量过 大,发生汽蚀. 减少吸水高度;

堵塞漏气处;

调节出 水闸阀在规定工况用.

7、泵振动厉害. 泵发生汽蚀;

叶轮不平衡;

泵与电机 不同心;

地脚螺栓松动. 消除汽蚀;

叶轮校平衡;

校泵与电机 的同轴度;

拧紧地脚螺栓.

8、泵轴过热. 润滑油不足或过多,或变质;

泵与电 机轴不同心. 检查油量,清洗轴承并换油;

校泵轴 与电机的同轴度. 七:D、DG 型泵结构图

1、D 型泵结构图

1 、联轴器部件

2 、轴

3、滚动轴承部件

4 、填料压盖

5 、吸入段

6 、密封环

7 、中段

8 、叶轮

9 、导叶

10 、导叶套

11 、拉紧螺栓

12 、吐出段

13 、平衡环

14 、平衡盘

15 、填料函体

16 、轴承

2、DG 型泵结构图

1、联轴器部件

2、轴

3、滚动轴承部件

4、填料压盖

5、吸入段

6、密封环

7、叶轮

8、导叶

9、中段

10、导叶套

11、拉紧螺栓

12、吐出段

13、平衡套(环)

14、密封水管

15、平衡盘

16、填料函体

17、水冷室盖

18、轴承(轴瓦) 八:D、DG 型泵工作性能表 流量 Q 功率 Power(kW) 型号 Type 级数 No.of Stages (m3 /h) (l/s) 扬程 Head H (m) 转速 Speed n (r/min) 轴功率 Shaft Power 配用功率 Motor Power 效率 Efficiency Η (%) 必需汽 蚀余量 NPSHr 叶轮直径 Impeller Diameter (m) 重量 Weight (kg)

3 3.75 6.3 7.5 1.04 1.75 2.08 76.5

75 73.5

2950 2.73 2.86 3.19 5.5

33 45

47 2.0 2.0 2.5

138 90

4 3.75 6.3 7.5 1.04 1.75 2.08

102 100

98 2950 3.16 3.81 4.26 7.5

33 45

47 2.0 2.0 2.5

138 100

5 3.75 6.3 7.5 1.04 1.75 2.08 127.5

125 122.5

2950 3.95 4.77 5.32 7.5

33 45

47 2.0 2.0 2.5

138 138

6 3.75 6.3 7.5 1.04 1.75 2.08

153 150

147 2950 4.73 5.72 6.39

11 33

45 47 2.0 2.0 2.5

138 154

7 3.75 6.3 7.5 1.04 1.75 2.08 178.5

175 171.5

2950 5.52 6.67 7.45

11 33

45 47 2.0 2.0 2.5

138 162

8 3.75 6.3 7.5 1.04 1.75 2.08

204 200

196 2950 6.31 7.63 8.52

15 33

45 47 2.0 2.0 2.5

138 172

9 3.75 6.3 7.5 1.04 1.75 2.08 229.5

225 220.5

2950 7.10 8.58 9.58

15 33

45 47 2.0 2.0 2.5

138 178

10 3.75 6.3 7.5 1.04 1.75 2.08

255 250

245 2950 7.89 9.53 10.65 18.5

33 45

47 2.0 2.0 2.5

138 186

11 3.75 6.3 7.5 1.04 1.75 2.08 280.5

275 269.5

2950 8.68 10.5 11.71 18.5

33 45

47 2.0 2.0 2.5

138 194 D6-25 DG6-25

12 3.75 6.3 7.5 1.04 1.75 2.08

306 300

294 2950 9.47 11.44 12.78 18.5........