PDF《泉州丰鹏环保科技有限公司3.8 万吨/年》

泉州丰鹏环保科技有限公司 3.

8 万吨/年 废催化剂综合利用项目脱油炉烟气处理设施 优化调整环境影响补充说明 评价单位:福建省金皇环保科技有限公司 委托单位:泉州丰鹏环保科技有限公司 Fujian Jinhuang Environmental SciCTec Co.,Ltd 环评证书:国环评证甲字第

2202 号二一九年四月・福州

2 (盖章生效,复印无效) 项目名称:泉州丰鹏环保科技有限公司 3.8 万吨/年废催化剂综 合利用项目脱油炉烟气处理设施优化调整环境影响补充说明 文件类型:环境影响补充说明 法定代表人: 邱宇 (签章) 主持编制机构:福建省金皇环保科技有限公司 (签章) 泉州丰鹏环保科技有限公司 3.8 万吨/年废催化剂综合利用 项目脱油炉烟气处理设施优化调整环境影响补充说明使用 编制单位和编制人员情况表 建设项目名称 泉州丰鹏环保科技有限公司 3.8 万吨/年废催化剂综合利用 项目脱油炉烟气处理设施优化调整环境影响补充说明 环境影响评价文件类型 环境影响补充说明

一、建设单位情况 建设单位(签章) 泉州丰鹏环保科技有限公司 法定代表人或主要负责人(签字) 翁永烽 主管人员及联系电话 江志凌

18050240812

二、编制单位情况 主持编制单位名称(签章) 福建省金皇环保科技有限公司 社会信用代码 91350000MA346J5X2D 法定代表人(签字) 邱宇

三、编制人员情况 编制主持人及联系电话 韩德飞

18259173917 1.编制主持人 姓名 职业资格证书编号 签字 张晓燕 HP00017161 2.主要编制人员 姓名 职业资格证书编号 主要编写内容 签字 韩德飞 HP00017161 全部

四、参与编制单位和人员情况 福建省金皇环保科技有限公司持有环境保护部颁发的建设项目环境影响评价甲级资质证书 (证书编号国环评证甲字第

2202 号) ,评价范围为化工石化医药、建材火电、冶金机电、交通运 输、社会区域、轻工纺织化纤、海洋工程、特殊项目环境影响报告表类别(指输变电及广播通讯、 核工业类别)等行业.员工中博士及硕士

23 人,正高及副高级职称

14 人,国家注册环评师

29 人、注册环保工程师

7 人. i 目录1项目背景.1 1.1 企业概况

1 1.2 项目审批背景

1 1.3 项目建设情况.1

2 脱油工序工艺概述及污染物产生情况.2 2.1 脱油工序工艺概述

2 2.2 污染物产生情况.2

3 脱油炉烟气处理设施优化调整方案.3 3.1 脱油炉烟气处理设施优化调整前后对比.3 3.2 优化调整原因.4

4 优化调整方案可行性分析.4 4.1 优化调整方案概述.4 4.2 优化方案可行性.9 4.3 优化调整后对环境的影响分析.10

5 结论.11

1 1.项目背景 1.1 企业概况 泉州丰鹏环保科技有限公司成立于

2017 年3月,注册资金

2000 万元,厂区位 于福建省泉州市泉港石化工业区南山片区,总占地面积

43 亩,总投资 28757.14 万元.公司作为危险废物处置综合利用的专业环保公司,致力于固体废物治理项目, 有着危险废物资源化利用的优秀技术、市场、运营团队,主要从事资源化利用处置 炼油企业、精细化工企业等在石油加工和化工生产中产生的废催化剂. 1.2 项目审批背景 泉州丰鹏环保科技有限公司 3.8 万吨/年废催化剂综合利用项目于

2018 年3月23 日取得了泉州市环境保护局的批复(泉环评[2018]书3号),项目处置的废催化 剂种类共涉及 HW46(含镍废物)、HW50(废催化剂)两大类中的

13 小类,共建 设生产线

5 条,分别为 FCC 废催化剂处理生产线、酸法生产线、碱法生产线、铂/ 银废催化剂处理生产线、钯/金废催化剂处理生产线. 1.3 项目建设情况 泉州丰鹏环保科技有限公司 3.8 万吨/年废催化剂综合利用项目于

2018 年5月开工建设,目前,项目土建工程基本完成,FCC 废催化剂处理生产线、酸法生产线 和碱法生产线基础设施建设与环保治理设备设施基本建设完成,铂/银废催化剂处 理生产线、钯/金废催化剂处理生产线仍在建设. 在项目设计和建设过程中, 泉州丰鹏环保科技有限公司对同类企业进行了调研, 根据同行业含钒-钼-镍废催化剂处置利用过程中脱油炉烟气污染物排放特征对脱油 炉和焙烧窑烟气处理设施进行了优化调整.根据分析,脱油炉烟气处理设施经优化 调整后不会导致环境影响的显著变化,不属于重大变动.为论证变更后技术工艺可 行性, 泉州丰鹏环保科技有限公司委托福建省金皇环保科技有限公司对脱油炉烟气 处理设施优化调整编制本说明.

2 2 脱油工序工艺概述及污染物产生情况 2.1 脱油工序工艺概述 由于石油产品加氢精制过程中产生的废催化剂表面含重油及碳、 氢、 硫等组分, 在处置和综合利用 HW50(251-016-50)石油产品加氢精制过程中产生的废催化剂 过程中需先对含钒-钼-镍催化剂进行燃烧脱油,脱油温度控制 900℃以下,使脱油 率不低于 90%,以便于后续的氧化焙烧. 2.2 污染物产生情况 脱油过程中,废催化剂表面的重油及碳、氢、硫等组分燃烧产生脱油烟气,脱 油烟气主要成分为烟尘、SO

2、氮氧化物、Ni、挥发性有机物,由于废催化剂表面 粘附有重油及碳氢等轻组分,脱油过程中还可能会产生少量二f英. 根据 《泉州丰鹏环保科技有限公司 3.8 万吨/年废催化剂综合利用项目环境影响 报告书》 ,脱油炉烟气污染源产排情况如下表 1. 表1脱油炉废气污染源产排情况 处理催化剂种类 含钒-钼-镍废催化剂 废气量(m3 /h)

40000 污染物种类 烟尘 SO2 NOx 挥发性有机物 Ni 二f英 产生浓度(mg/m3 )

2500 2250

180 11870 32.16 2ngTEQ/Nm3 产生速率(kg/h)

100 90 7.2

480 1.29 8* 10-8 治理措施 二次燃烧+急冷+降尘室+布袋除尘+二级双碱法脱硫+活性炭吸附 串 联处理工艺,由一根 H=45m,Φ=1m 排气筒排放 治理效率 99% 95%

0 99.7% 99% 95% 排放浓度(mg/m3 )

25 113

180 35.61 0.32 0.1ngTEQ/Nm3 排放速率(kg/h)

1 4.5 7.2 1.44 0.013 4* 10-9 排放浓度限值(mg/m3 )

80 300

500 100 1.0 0.1ngTEQ/Nm3 排放规律 连续排放 烟囱参数 H=45m,Φ=1m 排气筒,出口烟温 40℃

3 3 脱油炉烟气处理设施优化调整方案 3.1 脱油炉烟气处理设施优化调整前后对比 (1)环评文件要求的脱油炉烟气处理设施 根据 《泉州丰鹏环保科技有限公司 3.8 万吨/年废催化剂综合利用项目环境影响 报告书》 ,脱油炉废气处理工艺流程见下图 1. 图1脱油炉废气处理措施工艺流程 (2)优化调整方案 根据建设单位提供的资料,脱油炉烟气处理工艺流程见下图 2. 图2优化调整后的脱油炉废气处理措施工艺流程 (3)调整前后对比 根据 《泉州丰鹏环保科技有限公司 3.8 万吨/年废催化剂综合利用项目环境影响 报告书》以及建设单位提供的资料,脱油炉烟气处理设施实际建设情况和环评文件 碱法生产线含钒 钼镍废催化剂二次燃烧 脱油炉 废气 H=45m , Φ =1m 排气筒 达标排放 急冷 布袋除尘 双碱法脱硫 活性炭吸附 碱法生产线含钒 钼镍废催化剂降尘室+二次燃烧 脱油炉 废气 H=45m , Φ =1.4m 排气筒 达标排放 急冷 双碱法脱硫 二级水洗涤塔 湿式电除尘 活性炭吸附

4 要求对比见下表 2.可以看出,优化调整前后 SO2 仍采用二级双碱法脱硫,TVOC 和二f英仍采用末端活性炭吸附处理, 而烟尘的的前端处理仍采用重力沉降降尘室, 后端烟尘的处理方式则由袋式除尘调整为 二级水洗涤+湿电除尘 方式. 表2脱油炉烟气处理设施优化调整前后变化情况 环保设施名称 环评文件要求处理设施 优化调整方案 优化前后变化情况 脱油炉烟气处 理设施 风量 40000m3 /h,采用 二次 燃烧+急冷+降尘室+布袋除 尘+二级双碱法脱硫+活性炭 吸附 串联处理工艺, 由一根 H=45m,Φ=1m 排气筒排放. 风量 28020-54200 m3 /h, 重力 沉降二燃+急冷+二级双碱法脱 硫+二级水洗涤+湿电除尘+活性 炭吸附 处理工艺,由H=45m, Φ=1.4m 高烟囱 后端增加二级水洗 涤和湿电除尘设施 替代布袋除尘. 3.2 优化调整原因 在含钒-钼-镍催化剂脱油过程废催化剂脱油率不低于 90%, 无法做到完全脱油. 泉州丰鹏环保科技有限公司通过对同类企业的调研, 发现脱油炉烟气中未充分燃烧 的油(废催化剂脱油过程中)可与碳形成的粘性物质,容易堵塞袋式除尘器滤袋;

同时,运行过程中,袋式除尘器还存在袋笼破损问题;

另外,由于脱油炉烟气中二 氧化硫浓度较高,在运行过程中一旦出现结露现象会对除尘设备造成腐蚀,从而会 影响整个脱油炉烟气系统的正常运行. 为确保脱油炉烟气处理系统的正常稳定运行 和烟气污染物的稳定达标排放, 在设计和建设过程中对脱油炉烟气处理设施进行了 优化调整.

4 优化调整方案可行性分析 对比环评文件中的处理方案和优化调整后的处理方案, 主要变化是在处理烟气 中颗粒物的工艺选择由干法除尘调整为湿法除尘. 环评文件提出的除尘方案为袋式 除尘技术,优化调整后采用二级水洗涤塔+湿式电除尘方案. 4.1 优化调整方案概述 (1)除尘原理

5 水洗涤塔除尘原理是通过使水或洗涤液与含尘气体的充分接触, 利用水滴与尘 粒的惯性碰撞、接触凝并等其它作用使粉尘颗粒与气体分离的除尘装置. 湿式电除尘原理是依靠高压电源产生强电场,在强静电力的作用下,进入湿式 电除尘器内的烟气尘离子与 电子雪崩 产生的负离子相碰撞,荷电后受高压静电的 作用,向阳极板运动,用喷水冲洗或喷雾化水等方式使阳极管表面形成一层流动水 膜, 结合间断水的冲洗, 最终将附着在阳极板上的粉尘带走, 达到清灰除尘的目的. 湿式电除尘器主要适用于除去烟气中的尘、雾、液滴及气溶胶、PM2.5 等杂质,是 治理大气粉尘污染的理想设备. (2)系统结构设计 ①二级水洗涤塔 本项目湿式除尘采用二级水洗涤塔,洗涤塔由塔体、填充物、喷淋管等组成, 见下图 3. 图3水洗涤塔结构图

6 工作时,气液逆向接触塔内填充物和单层洗涤液喷淋管道,气流向上运动,喷 淋液雾化向下喷淋,气流内夹带的颗粒物经过塔内填充物和雾化喷淋的吸附吸收, 水洗涤塔通过进一步去除降尘脱硫后气体中夹带的颗粒物, 可作为后续湿式电除尘 的预处理,可减少湿式电........