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ICS 13.

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09 备案号:25428-2009 AQ 3013―2008 危险化学品从业单位安全标准化通用规范 General norms for safety standardization of hazardous chemical enterprises 2008-11-19 发布 2009-01-01 实施 国家安全生产监督管理总局 发布AQ 3013--2008 前言本标准第

4 章、第5章为强制性条款. 本标准明确了危险化学品从业单位开展安全标准化的总体原则、过程和要求,同时用于指导危险化 学品从业单位安全标准化系列标准的编制与实施. 本标准由国家安全生产监督管理总局提出. 本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会归口. 本标准主要起草单位:国家安全生产监督管理总局化学品登记中心、中国石油化工股份有限公司青 岛安全工程研究院. 本标准主要起草人:张海峰、曹永友、曲福年、刘艳萍、董国胜、郭秀云、张秀亭、刘伟、李运才. 本标准首次发布. AQ 3013--2008

1 危险化学品从业单位安全标准化通用规范

1 范围 本标准规定了危险化学品从业单位(以下简称企业)开展安全标准化的总体原则、过程和要求. 本标准适用于中华人民共和国境内危险化学品生产、使用、储存企业及有危险化学品储存设施的经 营企业.

2 规范性引用文件 下列文件中的条款,通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准. GB

2894 安全标志 GB

11651 劳动防护用品选用规则 GB

13690 常用危险化学品的分类及标志 GB

15258 化学品安全标签编写规定 GB

16179 安全标志使用导则 GB

16483 化学品安全技术说明书编写规定 GB

18218 重大危险源辨识 GB

50016 建筑设计防火规范 GB

50057 建筑物防雷设计规范 GB

50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB

50140 建筑灭火器配置设计规范 GB

50160 石油化工企业设计防火规范 GB

50351 储罐区防火堤设计规范 GBZ

1 工业企业设计卫生标准 GBZ

2 工作场所有害因素职业接触限值 GBZ

158 工作场所职业病危害警示标识 AQ/T

9002 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 SH 3063-1999 石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 SH 3097-2000 石油化工静电接地设计规范

3 术语和定义 本标准采用下列术语和定义. 3.1 危险化学品从业单位 chemical enterprise 依法设立,生产、 经营、 使用和储存危险化学品的企业或者其所属生产、 经营、 使用和储存危险化学 品的独立核算成本的单位. AQ 3013--2008

2 3.2 安全标准化 safety standardization 为安全生产活动获得最佳秩序,保证安全管理及生产条件达到法律、行政法规、部门规章和标准等 要求制定的规则. 3.3 关键装置 key facility 在易燃、 易爆、 有毒、 有害、 易腐蚀、 高温、 高压、 真空、 深冷、 临氢、 烃氧化等条件下进行工艺操作的生 产装置. 3.4 重点部位 key site 生产、储存、使用易燃易爆、剧毒等危险化学品场所,以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、装卸 台(站) 、油库、仓库等;

对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统等. 3.5 资源 resources 实施安全标准化所需的人力、财力、设施、技术和方法等. 3.6 相关方 interested party 关注企业职业安全健康绩效或受其影响的个人或团体. 3.7 供应商 supplier 为企业提供原材料、设备设施及其服务的外部个人或团体. 3.8 承包商 contractor 在企业的作业现场,按照双方协定的要求、期限及条件向企业提供服务的个人或团体. 3.9 事件 incident 导致或可能导致事故的情况. 3.10 事故 accident 造成死亡、职业病、伤害、财产损失或其他损失的意外事件. 3.11 危险、有害因素 hazardous elements 可能导致伤害、疾病、财产损失、环境破坏的根源或状态. 3.12 危险、有害因素识别 hazard identification 识别危险、有害因素的存在并确定其性质的过程. 3.13 风险 risk 发生特定危险事件的可能性与后果的结合. 3.14 风险评价 risk assessment 评价风险程度并确定其是否在可承受范围的过程. AQ 3013--2008

3 3.15 安全绩效 safe performance 基于安全生产方针和目标,控制和消除风险取得的可测量结果. 3.16 变更 change 人员、管理、工艺、技术、设施等永久性或暂时性的变化. 3.17 隐患 potential accidents 作业场所、设备或设施的不安全状态,人的不安全行为和管理上的缺陷. 3.18 重大事故隐患 serious potential accidents 可能导致重大人身伤亡或者重大经济损失的事故隐患.

4 要求 4.1 概述 本规范采用计划(P)、实施(D)、检查(C)、改进(A)动态循环、持续改进的管理模式. 4.2 原则 4.2.1 企业应结合自身特点,依据本规范的要求,开展安全标准化. 4.2.2 安全标准化的建设,应当以危险、有害因素辨识和风险评价为基础,树立任何事故都是可以预防 的理念,与企业其他方面的管理有机地结合起来,注重科学性、规范性和系统性. 4.2.3 安全标准化的实施,应体现全员、 全过程、 全方位、 全天候的安全监督管理原则,通过有效方式实 现信息的交流和沟通,不断提高安全意识和安全管理水平. 4.2.4 安全标准化采取企业自主管理,安全标准化考核机构考评、政府安全生产监督管理部门监督的 管理模式,持续改进企业的安全绩效,实现安全生产长效机制. 4.3 实施 4.3.1 安全标准化的建立过程,包括初始评审、 策划、 培训、 实施、 自评、 改进与提高等

6 个阶段. 4.3.2 初始评审阶段:依据法律法规及本规范要求,对企业安全管理现状进行初始评估,了解企业安全 管理现状、业务流程、组织机构等基本管理信息,发现差距. 4.3.3 策划阶段:根据相关法律法规及本规范的要求,针对初始评审的结果,确定建立安全标准化方 案,包括资源配置、 进度、 分工等;

进行风险分析;

识别和获取适用的安全生产法律法规、 标准及其他要 求;

完善安全生产规章制度、 安全操作规程、 台账、 档案、 记录等;

确定企业安全生产方针和目标. 4.3.4 培训阶段:对全体从业人员进行安全标准化相关内容培训. 4.3.5 实施阶段:根据策划结果,落实安全标准化的各项要求. 4.3.6 自评阶段:应对安全标准化的实施情况进行检查和评价,发现问题,找出差距,提出完善措施. 4.3.7 改进与提高阶段:根据自评的结果,改进安全标准化管理,不断提高安全标准化实施水平和安全 绩效.

5 管理要素 5.1 负责人与职责 5.1.1 负责人 5.1.1.1 企业主要负责人是本单位安全生产的第一责任人,应全面负责安全生产工作,落实安全生产 基础和基层工作. 5.1.1.2 企业主要负责人应组织实施安全标准化,建设企业安全文化. AQ 3013--2008

4 5.1.1.3 企业主要负责人应作出明确的、公开的、文件化的安全承诺,并确保安全承诺转变为必需的资 源支持. 5.1.1.4 企业主要负责人应定期组织召开安全生产委员会(以下简称安委会)或领导小组会议. 5.1.2 方针目标 5.1.2.1 企业应坚持 安全第一,预防为主,综合治理 的安全生产方针.主要负责人应依据国家法律 法规,结合企业实际,组织制定文件化的安全生产方针和目标.安全生产方针和目标应满足: 1) 形成文件,并得到所有从业人员的贯彻和实施;

2) 符合或严........