PDF《（奥炉改造工程）竣工环境保护验收意见》

1 铜陵有色金属集团股份有限公司铜冶炼工艺技术升级改造项目 (奥炉改造工程)竣工环境保护验收意见

2019 年4月26 日,铜陵有色金属集团股份有限公司铜冶炼工艺技术升级改 造项目(奥炉改造工程)依据《建设项目环境保护管理条例》(国务院国令第

682 号),并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(国环规环评[2017]4 号文件),严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术指南、 本项目环境影响评价报告书和审批部门审批决定等要求对本项目进行了阶段性 验收,提出意见如下:

一、工程建设基本情况

(一)建设地点、规模、主要建设内容 铜陵有色金属集团股份有限公司铜冶炼工艺技术升级改造项目 (奥炉改造工 程)变更项目位于铜陵市经济技术开发区天王山大道以东,长山大道以西,西湖 二路以南,翠湖六路以北(经度:117°47′28.

39″,纬度:30°59′46.32″),项目原 规划的总用地面积约 692.61 亩,根据规划要求,道路红线退让 15m;

退让后用 地面积 681.07 亩.奥炉改造工程建设规模为生产阴极铜

20 万t/a,硫酸(100% 计)81.28 万t/a.奥炉改造工程以铜陵有色内部 冶炼二次资源 、铜陵有色自产 含金低铜精矿和高砷低金精矿、进口铜精矿、外购国内铜精矿及外购含硫铜物料 等复杂含铜物料为原料, 生产工艺采用铜精矿配料―圆盘制粒―富氧顶吹熔池熔 炼―智能数控吹炼―回转式阳极炉精炼―永久不锈钢阴极电解精炼, 冶炼烟气采 用动力波净化― 两转两吸 制酸工艺, 选矿采用热渣缓冷、 破碎、 两段闭路磨矿、 二段旋流器分级、二次开路粗扫选、三次闭路精选工艺.主要工程建设内容包括 主体工程(各料、熔炼、吹炼、阳极炉精炼(电解精炼、电解液净化系统)、配套工 程(制酸)渣选矿、余热发电)、辅助主程(制氧站、空压站)、储运工程、公用工程 和环保工程等.

(二)建设过程及环保审批情况

2009 年2月,项目取得《关于铜陵有色金属集团控股有限公司铜冶炼工艺 技术升级改造项目备案的函》(安徽省发展与改革委员会发改工业函[2009]160

2 号);

2009 年8月,安徽省环境科学研究院编制完成了《铜陵有色金属集团控 股有限公司铜冶炼工艺技术升级改造项目环境影响报告书》;

2010 年1月,获 得环保部 《关于铜陵有色金属集团控股有限公司铜冶炼工艺技术升级改造项目环 境影响报告书的批复》(环审[2010]8 号);

项目中 双闪工程 于2010 年3月开 工建设,2012 年12 月6日获得安徽省环保厅的试生产批复.

2015 年4月,北 京矿冶研究总院编制完成 《铜陵有色金属集团股份有限公司铜冶炼工艺技术升级 改造项目(奥炉改造工程)变更环境影响报告书》并获得安徽省环境保护厅关于 《铜陵有色金属集团股份有限公司铜冶炼工艺技术升级改造项目 (奥炉改造工程) 变更环境影响报告书审批意见的函》(皖环函 [2015]502 号).2016 年3月, 项目开工建设,2018 年5月项目建成试生产.对照《固定污染源排污许可分类 管理名录》及管理管理规定,铜陵有色金属集团股份有限公司(奥炉改造工程) 变更项目部已申领排污许可证,证书编号:91340700348821803A001P. 项目从立项至调试生产过程中无环境违法或处罚记录.

(三)投资情况 本项目原计划工程总投资

515050 万元,环保投资 54555.96 万元,环保投资 占总投资比例为 10.59%;

实际工程投资 269806.4471 万元,环保投资 57717.16 万元,占总投资的 21.39%.

(四)验收范围 本次验收范围为铜陵有色金属集团股份有限公司铜冶炼工艺技术升级改造 项目(奥炉改造工程),不包含渣选矿系统、电解车间二期(10 万吨/年电解系 统)、化学水处理站.

二、工程变动情况 对照项目环境影响报告书和环评批复,工程实际建设内容主要变动有:

1、环评报告中精矿库及配料废气经

1 套布袋除尘器处理后排放,实际建设中 加大投资,精矿库及配料废气设置了

4 套布袋除尘器.

2、环评报告中精矿制粒系统物料输送废气经

1 套布袋除尘器处理后排放,实 际建设中加大投资,精矿制粒系统物料输送废气设置了

2 套布袋除尘器.

3

3、环评报告中吹炼熔剂输送废气经

3 套布袋除尘系统处理后通过

3 根15m 高排气筒外排, 实际建设中根据设计要求吹炼熔剂输送废气采用

1 套大型布袋除 尘器,除尘效率满足要求.

4、环评报告中奥炉余热锅炉烟尘、吹炼炉余热锅炉烟尘、电除尘器粗尘通过 气力输送至原料库,奥炉、吹炼炉产生的白烟尘通过气力输送至烟尘库烟尘仓, 实际过程中电收尘器第

一、

二、

三、四电场、余热锅炉、球形烟道、沉尘室捕集 的烟尘用烟尘罐盛装再由叉车运往精矿库,运输过程无尘化,避免气流输送故障 漏尘而造成二次污染.

5、废水处理工序产出的达标回用水后,在环评批复内容基础上新增了回用水 脱钙工序,采用 CO2+NaCO3 脱钙工艺,降低回用水的硬度,减少设备及管道堵 塞,处理能力为 2200m3 /d. 对照 关于印发制浆造纸等十四个行业建设项目重大变动清单的通知(环办 环评[2018]6 号) 中附件

13 铜铅锌冶炼建设项目重大变动清单(试行),本项 目实际建设中的变动不属于重大变动.

三、环境保护设施建设情况

(一)废水

1、生产废水处理分为污酸处理硫化站、污酸处理石膏站和废水处理站.污 酸处理系统采用 Na2S 法处理工艺,回收废酸中的砷和铜等有价重金属元素;

硫 化后废酸通过泵送至石灰石中和处理工段石膏反应槽,再经石膏浓密机沉降,上 清液溢流至废水处理站的废水混合池,泵至中和反应槽加入硫酸亚铁溶吸附,二 次中和后浓密机沉降,上清液流至回用水池全部回用.

2、回用水脱钙,废水输送至Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ系列一级二氧化碳反应槽,通入浴 化好的 CO2 气体充分反应后生成 CaCO3 沉淀,液体自流进入二级 CO2 反应槽, 通入二氧化碳反应,反应后液体自流进入碳酸钠反应槽,加入适量的 Na2CO3 进 一步脱钙反应,反应后的浆液通过输送泵送至过滤器过滤,过滤后清液自流进入 回用水池回用.

3、 初期雨水收集后经厂区

14 座初期雨水池收集后经初期雨水处理站处理用 综合回用,初期雨水处理站规模为 1500m3 /d,采用投加重金属捕捉剂/生物制剂- 沉淀-过滤处理工艺.

4

4、生活污水经化粪池收集后进入铜陵经济技术开发区生活污水管网,送城 北污水处理厂处理达标后排放.

(二)废气

1、精矿输送废气,精矿胶带输送机落料点全部设置集气罩收集废气,废气 经5套布袋除尘系统处理后再通过

5 根30m 高的排气筒达标排放.

2、精矿库及配料废气,精矿库配料及计量的

13 处落料点全部设置集气罩收 集废气,废气经

4 套布袋除尘系统处理后再通过

4 根30m 高排气筒达标排放.

3、精矿制粒物料输送废气,制粒物料输送

6 处落料点全部设置集气罩收集 废气,废气经

3 套布袋除尘系统处理后再通过

3 根20m 高排气筒达标排放.

4、奥炉加料废气,奥炉加料系统设置

1 套除尘系统,废气经集气罩收集、 布袋除尘器处理后再通过 20m 高排气筒达标排放.

5、吹炼熔剂加工废气,吹炼熔剂破碎工序废气经集气罩收集、布袋除尘系 统处理后再通过 15m 高排气筒达标排放.

6、吹炼熔剂输送废气,吹炼熔剂输送废气经气罩收集、布袋除尘器处理后 通过 15m 高排气筒外排.

7、 环集烟气及制酸尾气, 环集系统对熔炼车间工艺设备的放铜口、 放渣口、 包子涂层场等烟气逸散处采用集烟罩捕集, 经除尘设备处理后由环保风机送至离 子液及两级脱硫装置处理后再由 120m 高环保烟囱高空排放.

8、电解工段高位槽、低位槽,净液工段脱铜槽等部位在生产过程产生的少 量酸雾,经酸雾净化塔中 6%浓度的氢氧化钠碱液洗涤中和后达标排放.

9、污酸处理工序硫化工序产生的硫化氢尾气送硫化氢吸收塔,经碱液吸收 后再由 35m 高排气筒排放.

10、无组织排放废气主要为生产过程中未收集的烟粉尘和酸雾等,通过车间 通排风,加强厂区绿化等措施,减缓无组织废气对周边环境的影响.

(三)噪声 主要噪声源为空压机、冷却塔、风机、泵类等

1、采用低噪声设备,加强厂区绿化,吸声降噪.

2、通过厂房隔声及距离衰减减轻噪声对周围环境的影响,冷却塔布置在厂 区中间等.

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(四)固体废物 建设单位已委托有资质单位对危险废物进行无害化处置, 部分危险废物满足 原料回收利用进行综合利用, 多余部分的危险废物委托资质单位进行无害化处置. 其中危险废物白烟尘、铅滤饼外售给铜冠新技术公司,废触媒外售给尉氏县华泰 金属有限公司综合利用, 砷滤饼外售给郴州涛化工有限公司和潼关中金冶炼有 限公司等综合利用,石膏、中和渣外售铜陵远达循环材料科技有限公司进行综合 利用. 本期项目已按要求落实砷滤饼、铅滤饼、烟尘库等危险废物仓库建设,固体 废弃物处置措施及去向已按《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》的规定 向当地环境保护部门申报,填报危险废物转移联单,危险废物进行全过程严格管 理和安全处置.

(五)其他环境保护设施

1、环境监测 项目在废气、废水排放口均设置了规范的检测取样口和取样平台,环集烟气 排口、脱硫尾气均设置了在线监测装置,监测因子主要为颗粒物、二氧化硫、氮 氧化物等.

2、环境风险防范设施 铜陵有色金属集团股份有限公司铜冶炼工艺技术升级改造项目( 奥炉改造 工程 )变更项目已编制环境应急预案,并向铜陵市环境保护局备案(备案编号 为:340700-2018-009-H).厂区设置了地下水观测井

5 处,事故应急池

1 座, 容积 7800m?,厂区内设置了洗眼器、视频监控.

3、根据调查厂界外 600m 防护距离内无新建居住区、学校、医院等环境空 气敏感建筑.

四、环境保护设施调试效果

(一)环保设施去除效率

1、输送精矿废气通过

5 套布袋除尘器进行收集处理后经 30m 高排气筒进行 排放,

5 套除尘器的粉尘处理效率分别为 82.7%、 83.47%、 87.52%、 89.2%、 84.51%.

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2、精矿库配料废气经过

4 套布袋除尘器处理后经 30m 高排气筒排放,4 套 除尘器的粉尘处理效率分别为 79.98%、78.98%、78.87%、80.98%.

3、精矿制粒系统物料输送废气通过

3 套布袋除尘器进行处理后经 20m 高排 气筒进行排放,3 套除尘器的粉尘处理效率分别为 82.94%、87.09%、89.29%.

4、奥炉车间加料废气经布袋除尘器处理后经 20m 高排气筒进行排放,粉尘 的处理效率为 83.44%,铅及其化合物的处理效率为 65.79%,砷及其化合物的处 理效率为 71.91%.

5、 吹炼溶剂加工废气、 输送废气分别通过各自布袋除尘器进行处理后经 15m 高排气筒进行排放,加工废气粉尘的处理效率为 81.63%,输送废气粉尘的处理 效率为 84.32%.

6、制酸车间的尾气经过脱硫装置进行脱硫后进入 120m 环集烟囱排放,硫 酸雾的处理效率为 85.17%.

7、阳极精炼炉的废气经布袋除尘器处理后再进入离子液洗涤塔和环集净化 塔, 其他环境集烟直接进入离子液洗涤塔和环境净化塔后经 120m 高排气筒排放, 布袋除尘器对粉尘的处理效率为 88.86%,氮氧化物的处理效率为 85.42%,铅及 其化合物、 砷及其化合物的处理效率分别为 88.37 和89.69%, 离子液洗涤塔对烟 粉尘的处理效率为95.77%, 铅及其化合物、 砷及其化合物的处理效率分别为80.68% 和90.93%.

8、电解工段设置了

3 套酸雾净化塔对硫酸雾进行处理后经 15m 高排气筒排 放,3 套酸雾净化塔对硫酸雾的处理效率分别为 81.34%、89.52%、87.4%.

9、净液工段设置了

3 套酸雾净化塔对硫酸雾进行处理后经 15m 高排气筒排 放,3 套酸雾净化塔对硫酸雾的处理效率分别为 66.15%、71.37%、80.71%.

10、 污酸工段设置了

1 套除害净化塔对硫化氢进行处理后经排气筒进行排放, 硫化氢的处理效率为 98.35%. 各环节污染防治措施均能够有效的处置相应污染物.

(二)污染物排放情况

1、废水 生产废水处理后全部回用,生产废水处理后各项监测因子均满足《铜、镍、 钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)新建企业排放限值,满足厂区回用 水要求.

7 生活污水各项监测因子均满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》 (GB25467-2010)及《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T3196-2015)的要 求,进入城北污水处理厂再处理后排放.

2、废气 精矿输送废气、精矿制粒废气、奥炉加料车间废气、吹炼溶剂加工废气、吹 炼溶剂输送废气中的有组织废气粉尘及重金属污染物均满足《铜、镍、钴工业污 染物排放标准》(GB25467-2010)新建企业限值要求,环境集烟氮氧化物满足 《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)二级标准,同时满足《铜、镍、 钴工业污染物排放标准》(GB 25467-2010)大气污染物特别排放限值;

污酸处理 站硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)相关标准值;

其他工段 硫酸雾废气满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)新建企 业限值要求. 无组织废气排放浓度均能够达到《铜、镍、钴工业污染物排放标准》 (GB25467-2010)新建企业限值要求及《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993) 中的标准限值.

3、厂界噪声 噪声治理设施........