PDF《治理制药行业臭气难在哪？怎么治？》

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03 2018.

10.10 星期三 责编:黄婷婷

电话: (010)67118620 传真: (010)67113138 E-mail:[email protected] 治理制药行业臭气难在哪?怎么治? 对话人: 中国化学制药工业协会环保部副主任张道新 采访人:

本报记者徐卫星 制药行业臭气从哪儿来? 化学原料药生产产生的废气污染问题一直是社会各界关注的重点 臭气问题为何难以解决? 头痛医头、 脚痛医脚 , 生产设备、 工艺方面存在缺陷 中央环保督察 回头看 过程中, 包括泰瑞制药在内的多家药企被查 出臭气扰民问题, 制药行业污染再次引发社会关注.制药企业的臭气从 哪儿来?治理难点又在哪里?近日就有关问题, 记者采访了中国化学制 药工业协会环保部副主任张道新. 中国环境报: 中央环保督 察 回头看 过程中, 包括泰瑞 制药在内的多家药企被查出臭 气扰民问题, 制药行业污染再 次引发社会关注.制药行业的 臭气从哪儿来? 张道新: 医药制造业包括 化学药品原药制造业, 化学药 品制剂制造业, 中药饮片加工 业, 中成药制造业, 兽用药品制 造业, 生物、 生化制品制造业, 卫生材料及医药用品制造业, 药用辅料及包装材料, 共8个子行业.从 三废 排放来讲, 化学药品原药制造业、 化学药 品制剂制造业的污染排放约占 全行业的 80%.其中, 化学药 品原药制造业的环境问题最为 突出. 近年来, 中国已成为世界 上最大的原料药和医药中间体 的生产国之一, 抗生素产量居 世界第一.化学原料药生产产 生的废气污染问题一直是社会 各界关注的重点. 制药企业生产过程中产生 的大气污染物主要可分为两大 类: 一类是生产过程产生的废 气 (包括储运过程) ;

另一类是 污染治理过程产生的废气.生 产过程又分为化学合成过程产 生的废气、 生物发酵过程产生 的废气以及提取过程产生的废 气.化学合成过程要使用化工 原料, 化工原料本身具有特有 气味, 在密闭不严的情况下会 有挥发, 精制过程会有有机溶 媒的挥发和药物粉尘的挥发. 发酵过程, 会有发酵培养基的 气味.发酵过程菌群代谢过程 发出的气味, 夹杂着发酵产物 的特殊气味.有的气味很难闻, 比如青霉素的气味、 硫氰酸 红霉素的生产发酵过程产生的 气味,是令人十分厌恶的气味.发酵类产品在提取精制过 程中, 会有有机溶媒的挥发和 药物粉尘的挥发.化学合成过 程、 生物发酵过程可能用到酸 类物质, 因此还会有酸性废气 的挥发.治理过程中的废气污 染, 包括有机溶媒回收过程中 的挥发、 废水处理过程中曝气 引发的废水中融入成分的挥发、 生物处理过程微生物代谢 过程产生的废气. 经过多年来持续不断的环 境整治, 医药行业产生的酸性 废气、药尘已得到有效控制.但是, 溶剂类有机废气治理由 于挥发源点多, 多以无组织排 放的形式出现, 捕捉的投资大, 还存在燃爆风险, 治理难度较 大.现在还是处在 头痛医头、 脚痛医脚 的治理阶段, 要想彻 底解决问题还需要下大功夫. 化学原料药生产过程中溶 剂消耗量较大, 基本上为低沸 点的挥发性有机物(VOCs), 其中相当一部分将以无组织形 式排放,产生大量溶剂废气.溶剂废气有数十种之多, 如甲 醇、 二氯甲烷、 溶剂油、 甲苯、 乙醚、 乙酸乙酯、 四氢呋喃等, 按 类别划分有醇类、 卤代烃类、 苯类、 醚类、 酮类、 脂类、 有机胺类 等, 按水中溶解度可分为水溶 性和非水溶性溶剂废气, 水溶 性的有醇类、 有机胺类等, 非水 溶性的有卤代烃类、苯类等.挥发性有机废气不仅有臭味, 而且有毒有害, 对环境、 动植物 的生长及人类健康会造成不利 影响. 中国环境报: 近年来, 臭气 扰民等环境问题成为药企被投 诉最多的问题之一, 为何一直 难以解决? 张道新:问题是多方面的.随着近年来各方对污染治 理日益重视, 标准要求不断提 高, 药企先天不足的问题开始 凸显.例如, 由于规划管理的 诸多问题, 原本远离人群的企 业周边建起了居民小区, 厂区 逐渐被居民区包围, 使企业成 为众矢之的;

工程、 管理质量不 精细, 跑冒滴漏严重, 污染物渗 漏到地下;

环境意识淡漠, 环保 治理设施空间预留不足、 环保 设备粗制滥造等;

原料药生产 利润较低, 投入 高额的治理资金和高额的污染治理运行成本是有难度的.随着排放标准不断提高,环境治理投入需求增加,这使得本就资金紧缺的企业难以承受.诸多因素都导致了臭气问题的产生,进而引发了难以治理的后果,长期处在修修补补、头痛医头脚痛医脚、 治标不治本 的状态.尽管存在诸多问题和 困难, 很多制药企业是尽了力 的.但是从环保督察发现的问 题来看, 还是存在 按下葫芦起 来瓢 的问题. 其实, 纵观我国制药企业 发展进程, 污染问题的根源还在于粗放式的发展模式,即高投入、高消耗、高污染、高排放;

低产出、低效益、低集中度、低科技含量,市场呈现散、乱、小的局面,大部分药企还处于传统转型阶段,自动化、信息化程度低下,生产设备、生产工艺方面需要技术升级改造. 以原料药行业为例, 环保 高压态势下, 部分高污染、 不符 合绿色标准的原料药企业停产, 原料药价格一度上升, 造成 市场供需不平衡局面.分析其 背后的原因, 我国在原料药绿 色生产工艺、 制药废水处理相 关技术水平等方面都有待进一 步提升. 近年来, 随着自动化技术 的发展, 制药生产绿色化、 自动 智能化成为制药行业发展的主 流.药品绿色生产有利于实现 成本、 能耗、 三废 排放大幅度 降低, 符合环保需求, 从而提高 药企的社会价值.为了鼓励药 企实施绿色生产、 药机设备企 业打造绿色设备, 国家先后出 台相关激励政策, 如淘汰传统 高污染的燃煤型锅炉设备、 改 用新型绿色环保的锅炉, 将得 到一定的补贴奖励. 不过, 无论是绿色生产还 是相关污染治 理,其研发费用都十分庞大,所需要的时间也很漫长,对于中小型药机企业来说难以承受,不少高端药机设备企业引进国外先 进绿色生产工艺与技术, 有能 力的企业才致力于绿色设备的 研究. 制药行业污染防治有何进展和不足? 绝大部分医药企业已建立清洁生产审核制度, 但总体水平依然较低 中国环境报: 目前, 在制药 行业废气污染防治方面, 取得 了哪些积极进展?又有哪些不 足?您有哪些建议? 张道新: 经过多年的环境 治理, 医药行业废气污染防治 工作取得了一定成效.一方面, 一些产品附加值低、 污染严 重、 生产方式落后且治理无望 的医药企业面临被关停.另一 方面, 溶剂废气正在经历从末 端治理发展到源头控制与末端 治理相结合的全过程控制的转 变.目前, 绝大部分医药企业 已建立清洁生产审核制度, 并 投入大量的资金进行清洁生产 改造, 冷凝法回收溶剂得到普 遍应用, 废溶剂大多得到再生 利用.同时, 已探索出一条较 成熟的溶剂废气治理技术路线, 并涌现一些新型实用的溶 剂废气治理技术. 不过, 污染治理在取得积 极进展的同时, 也存在着很多 不足.具体表现在: 一是清洁 生产总体水平依然较低.与国 外同类企业相比, 我国医药企 业规模普遍偏小, 技术、 资金实 力单薄, 创新能力不强, 一些清 洁生产措施执行不 到位,在生产管理、工艺技术水平、生产装备水平等方面存在较大差距.二是溶剂废气治理工程存在效果不理想、投资大、运 行成本高等问题.三是制药工业废气排放标准虽然有了上报审批的版本,但是一直未能正式发布,影响到了企业废气治理参照标准的选择.四是缺少经济有效的大风量低浓度的废气治 理技术. 总体来说, 制药企业废气 治理技术具有多种方案, 在选 择废气治理技术上应根据企业 自身的废气排放特点, 因地制 宜、........