PDF《耐热钢管的TIG焊接工艺-机械论文发表》

耐热钢管的TIG焊接工艺-机械论文发表 耐热钢管的TIG焊接工艺 赵永俊 提要:通过焊接工艺评定和施工实践,介绍了12Cr1MoV薄壁耐热钢管的手工钨极氩弧焊接工艺.

关键词:手工钨极氩弧焊接工艺 薄壁耐热钢管的焊接工艺 管端堵塞 焊缝缓慢冷却 1概述 我公司承担的35t/h流化床锅炉安装工程,锅炉型号为CG-35/3.82-MXD,该锅炉高温过热器耐热钢管材质为12Cr1MoV ,规格为φ42*3.5,采用手工钨极氩弧焊(TIG焊).手工钨极氩弧焊的焊接工艺,一般在焊接过程中,为了防止焊 缝根部氧化,要在焊缝背面充氩气保护.另外,12Cr1MoV耐热钢在焊接过程中,其热影响区具有较大的淬硬倾向, 当接头存在较大焊接应力和金属中扩散氢含量较高时,较易产生冷裂纹,因此通常都采用焊前预热、焊后正火加回火 热处理的工艺.高温过热器耐热钢管排列密集,空间位置狭窄,操作人员高空作业,在这种情况下,管内充氩保护、 焊前预热、焊后热处理工艺操作难度很大,因此,对12Cr1MoV薄壁耐热钢管我公司根据有关规范和文献资料选用了 管内不充氩气保护,焊前不需预热、焊后不进行热处理的TIG焊接工艺,经焊接工艺评定,这种接头性能完全符合国 家质量规范要求. 2薄壁耐热钢管TIG焊接工艺 2.1焊机选用直流氩弧焊机. 2.2焊接工艺规范. 2.2.1焊接坡口: 2.2.2焊接电源;

直流正接,电流70A―80A,电压14V―16V. 2.2.3焊接材料 焊丝:H08CrMoVA φ2.5mm. 钨极:选用铈钨级 φ2.5mm. 氩气:氩气纯度大99.95%,流量8―12L/min. 2.2.4喷嘴直径:φ8―12mm. 2.2.5喷嘴伸出长度:4―5mm. 2.2.6焊接层数:2层. 2.2.7焊后保温缓冷:焊接完成后,立即用干燥石棉布包扎,使焊缝缓慢冷却. 2.2.8焊接速度:6~8cm/min. 2.3焊接操作注意事项 2.3.1焊接前严禁强迫对口,坡口表面应打磨出金属光泽,彻底除掉油锈污垢,尽量使工作在自由状态下焊接. 2.3.2根据壁厚进行二层焊接,每层焊肉厚度以焊丝直径为宜,耐热钢焊丝铁水粘度大,宜产生气孔,一旦发现缺陷应 立即铲掉重焊. 2.3.3控制层间温度 焊完第一层后,焊口部位温度过高甚至发红,若再连续施焊,管容易过热.因此,焊完第一层后,应待焊口温度降至 300℃后,再继续焊下一层. 2.3.4焊接时,应将两端管口堵塞,避免管内穿堂风直接从焊缝根部卷入熔合区. 2.3.5施焊过程中,保持焊枪移动均匀,送丝均匀. 2.3.6焊接施工时,室温不应低于15℃.室温低于15℃时,应预热至200~300℃. 2.3.7氩气瓶和焊机不宜与施焊操作点距离过远,应随时检查氩弧焊枪气路胶管中是否存有水分,并排除掉. 2.3.8封底焊后,要及时进行盖面,当天焊完. 2.3.9焊缝点固时,其工艺应与正式施焊时要求一致,焊点两端应焊成斜坡状,以便接头.点固焊点2个,长度为15mm ,高度2mm. 2.3.10每瓶氩气使用前,先在试件上试验氩气的纯度. 3工艺试验结果 3.1焊缝拉伸试验 试件一:抗拉强度σb=475MPa 试件二:抗拉强度σb=496MPa 拉伸结果符合GB2651要求.

1 /

2 3.2焊缝弯曲试验 试样长度180mm,截面尺寸10*3.5mm2,弯轴直径φ10mm,弯曲角度50°,弯曲结果无裂纹,符合GB2653要求. 3.3焊缝化学成分 12Cr1MoV(管材)主要化学成分标准(%): C Cr Mo V 0.08―0.15 0.90―1.20 0.25―0.35 0.15―0.30 焊缝主要化学成分实验结果(%): C Cr Mo V 0.109 1.12 0.292 0.179 3.4.金相组织经100倍放大拍照,焊缝、热影响区、母材各区金相组织正常,焊缝熔合良好. 4应用效果 我公司运用该工艺对35t/h流化床锅炉高温过热器进行焊接,一次性X射线探伤100%合格;

经光谱分析,焊缝合金元素 成分符合国家标准要求.运用该工艺提高了工效,简化了工序,操作简单方便,节约能源,节省了辅助工时,降低了 成本. Powered by TCPDF (www.tcpdf.org)

2 / 2