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11 目录前言.

I

1 范围.1

2 规范性引用文件.1

3 术语和定义.1

4 评价指标体系.3

5 评价方法.9

6 指标核算与数据来源.10 附录 A (规范性附录)不同规格聚乙烯醇高强高模纤维产品实物产量折算系数表.15 附录 B (资料性附录)不同规格聚乙烯醇水溶纤维产品实物产量折算系数表.16 附录 C (资料性附录)各种能源折算成煤的系数

17 I 前言为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国清洁生产促进法》,指导和推动维纶生 产企业依法实施清洁生产,提高资源利用率,减少和避免污染物的产生,保护和改善环境,特制定合成 纤维制造业(维纶)清洁生产评价指标体系(以下简称 指标体系 ). 本指标体系依据综合评价所得分值将企业清洁生产等级划分为三级,Ⅰ级为国际清洁生产领先水 平;

Ⅱ级为国内清洁生产先进水平;

Ⅲ级为国内清洁生产一般水平.随着技术的不断进步和发展,本指 标体系将适时修订. 本指标体系起草单位:安徽皖维高新材料股份有限公司、中国环境科学研究院、内蒙古双欣环保材 料有限公司、中国石化集团四川维尼纶厂、福建福维股份有限公司、湖南省湘维有限公司、永安市宝华 林实业发展有限公司、中国化学纤维工业协会. 本指标体系主要起草人:高申保、杨奕、余宝、李艳萍、李贤贵、陈光辉、张青玲、李永福、丁 晓峰、张远东、李伯鸣、赵若楠. 本指标体系由国家发展改革委、生态环境部会同工业和信息化部联合提出. 本指标体系由国家发展改革委、生态环境部会同工业和信息化部负责解释.

1 1 范围 本指标体系规定了维纶生产企业清洁生产的一般要求. 本指标体系将清洁生产指标分为六类, 即生 产工艺装备指标、资源能源消耗指标、资源综合利用指标、污染物产生指标(末端处理前)、产品特征 指标、清洁生产管理指标. 本指标体系适用于采用乙炔或乙烯为原料生产聚乙烯醇及纤维企业的清洁生产审核、 清洁生产潜力 与机会的判断以及清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度, 也适用于环境影响评价、 排污许可证管 理、环保领跑者等环境管理制度.

2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的. 凡是注日期的引用文件, 仅所注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件. GB

17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则 GB

18597 危险废物贮存污染控制标准 GB

18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 GB

24789 用水单位水计量器具配备和管理通则 GB

30528 聚乙烯醇单位产品能源消耗限额 FZ/T

52023 高强高模聚乙烯醇超短纤维 GB/T

2589 综合能耗计算通则 GB/T

23331 能源管理体系 GB/T

24001 环境管理体系 要求及使用指南 GB/T

30101 聚乙烯醇水溶短纤维 HJ/T

92 水污染物排放总量监测技术规范 HJ 828-2017 水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法 《清洁生产评价指标体系编制通则》(试行稿)(国家发展改革委、环境保护部、工业和信息化部 2013年第33号公告)

3 术语和定义 《清洁生产评价指标体系编制通则》(试行稿)所确立的以及下列术语和定义适用于本指标体系. 3.1 聚乙烯醇(PVA) 白色片状、 絮状或粉末状固体, 由醋酸乙烯经聚合、 醇解得到的一类可溶于水的特殊高分子聚合物.

2 3.2 醋酸乙烯 又称乙酸乙烯、乙烯基乙酸酯、醋酸乙烯酯,无色液体,分子中含乙烯基双键,易发生聚合反应, 适于制造均聚物或共聚物. 3.3 乙炔法 以乙炔为原料,合成醋酸乙烯单体,并且经聚合、醇解等工序的聚乙烯醇生产工艺过程. 3.4 乙烯法 以乙烯为原料,合成醋酸乙烯单体,并且经聚合、醇解等工序的聚乙烯醇生产工艺过程. 3.5 聚乙烯醇纤维 以聚乙烯醇为主要原料生产的纤维. 3.6 聚乙烯醇纤维主要品种 3.6.1 水溶性聚乙烯醇纤维 由聚乙烯醇溶液纺丝和后处理生产的能在100℃以下的不同温度水中溶解的纤维. 3.6.2 高强高模聚乙烯醇纤维 由聚乙烯醇纺丝后,再经高倍拉伸和热处理等工艺生产的聚乙烯醇纤维. 3.6.3 聚乙烯醇缩甲醛纤维 由聚乙烯醇溶液纺丝,通过热处理和缩醛化的方法生产的耐热水性良好的纤维.俗称维尼纶. 3.7 工业固体废弃物 指在醋酸乙烯、聚乙烯醇及纤维生产过程中产生的工业固体废弃物,包括:危险废物,如废触媒、醋 酸焦油、精馏残渣、聚合废料等及一般固废,过滤残渣、废丝、废润滑油、废油剂、受污染包装物等. 3.8 单位产品取水量 企业在一定计量时间内生产单位产品需要从各种水源所取得的水量.工业生产取水量, 包括取自 地表水(以净水厂供水计量)、地下水、城镇供水工程,以及企业从市场购得的其他水或水的产品(如 蒸汽、热水、地热水等),不包括企业自取的海水和苦咸水等以及企业 为外供给市场的水的产品(如 蒸汽、热水、地热水等)而取用的水量. 3.9 单位产品综合能耗

3 单位产品综合能耗指维纶企业在统计期内, 生产单位产品实际消耗的各种能源实物量按规定的计算 方法和单位分别折算为一次能源后的总和.综合能耗主要包括一次能源(如煤、石油、天然气等)、二 次能源(如蒸汽、电力等)和直接用于生产的能耗工质(如冷却水、压缩空气等).具体综合能耗按照 GB/T 2589计算.

4 评价指标体系 合成纤维制造业(维纶)清洁生产评价指标体系见表1. 4.1 指标选取说明 本评价指标体系根据清洁生产的原则要求和指标的可度量性, 进行指标选取. 根据评价指标的性质, 可分为定量指标和定性指标两种. 定量指标选取了有代表性的、能反映 节能 、 降耗 、 减排 和 增效 等有关清洁生产最 终目标的指标, 综合考评企业实施清洁生产的状况和企业清洁生产程度. 定性指标根据国家有关推行清 洁生产的产业发展和技术进步政策、 资源环境保护政策规定以及行业发展规划选取, 用于考核企业对有 关政策法规的符合性及其清洁生产工作实施情况. 4.2 指标基准值及其说明 各指标的评价基准值是衡量该项指标是否符合清洁生产基本要求的评价基准. 在行业清洁生产评价 指标体系中,评价基准值分为Ⅰ级基准值、Ⅱ级基准值和Ⅲ级基准值三个等级.其中Ⅰ级基准值代表国 际领先水平值,Ⅱ级基准值代表国内先进水平值,Ⅲ级基准值代表国内一般水平. 4.3 指标体系 合成纤维制造业(维纶)清洁生产评价指标体系的各评价指标、评价基准值和权重值见表1.

4 表1 合成纤维制造业(维纶)清洁生产评价指标 一级指标 二级指标 指标项 权重值 序号 指标项 分权 重值 Ⅰ级基准值 Ⅱ级基准值 Ⅲ级基准值 生产工艺装 备及技术 0.10

1 生产过程控制水平 0.20 采用集散型控制系统(DCS)进行生产控制和管 理 采用集散型控制系统 (DCS)进行生产控制和 管理 采用集散型控制系统(DCS 或PLC))进行生产控制和管 理2维纶生产单线规模 0.20 3000t/y 1500t/y 1500t/y

3 醋酸乙烯合成工艺 0.20 固定床 固定床 固定床、流化床

4 醋酸甲酯处理方式 0.20 精制醋酸甲酯 精制醋酸甲酯或分解 醋酸甲酯分解

5 纺丝工艺装备 0.20 凝固浴六效闪蒸、原液金 属芯无泄漏连续过滤、水 洗水串级使用 凝固浴六效闪蒸、原液 板框过滤、水洗水串级 使用 凝固浴三效闪蒸、原液板框 过滤、水洗水串级使用 资源能源消 耗指标 0.30

1 * 单位产品综合能耗 PVA 乙炔法 Kgc e/t 0.16 ≤1780 ≤2070 ≤2500 乙烯法 kgce /t ≤1350 ≤1790 ≤2230 PVA 纤维 水溶性纤维 kgce /t 0.06 ≤950 ≤1200 ≤1400 高强高模纤维 kgce /t 0.06 ≤950 ≤1350 ≤1600 维尼纶 kgce /t 0.04 ≤1500 ≤1800 ≤2200

2 * 单位产品取水量 PVA m3 /t 0.13 ≤25 ≤30 ≤40 PVA 纤维 水溶性纤维 m3 /t 0.06 ≤80 ≤100 ≤130 高强高模纤维 m3 /t 0.06 ≤80 ≤100 ≤120 维尼纶 m3 /t 0.04 ≤110 ≤150 ≤190

3 * 单位产品PVA 乙炔耗量 絮状 kg/t 0.04 ≤550 ≤570 ≤590

5 一级指标 二级指标 指标项 权重值 序号 指标项 分权 重值 Ⅰ级基准值 Ⅱ级基准值 Ⅲ级基准值 原料消耗 片状 kg/t ≤560 ≤580 ≤600 乙烯耗量(乙烯法) 絮状 kg/t 0.04 ≤620 ≤630 ≤640 片状 kg/t ≤630 ≤640 ≤650 醋酸耗量 絮状 kg/t 0.02 ≤80 ≤100 ≤120 片状 kg/t ≤60 ≤70 ≤80 甲醇耗量 絮状 kg/t 0.01 ≤65 ≤70 ≤75 片状 kg/t ≤75 ≤80 ≤85 烧碱耗量 ( 折算成100% , 含VAC 装置消耗) 絮状 kg/t 0.01 ≤60 ≤80 ≤100 片状 kg/t ≤12 ≤15 ≤18 甲苯二胺 (TDA)耗量 絮状 kg/t 0.01 ≤0.25 ≤0.30 ≤0.35 片状 kg/t ≤0.2 ≤0.30 ≤0.35 偶氮二异丁 腈(AIBN) 耗量 絮状 kg/t 0.01 ≤0.5 ≤0.8 ≤1.2 片状 kg/t ≤0.5 ≤0.7 ≤0.9 PVA 纤维 水溶性纤维 聚乙烯醇耗量(100%) kg/t 0.04 ≤970 ≤990 ≤1000 油剂耗量kg/t 0.01 ≤13 ≤15 ≤17 芒硝耗量(100%) kg/t 0.02 ≤180 ≤200 ≤220 高强高模纤 维聚乙烯醇耗量kg/t 0.04 ≤980 ≤1000 ≤1020

6 一级指标 二级指标 指标项 权重值 序号 指标项 分权 重值 Ⅰ级基准值 Ⅱ级基准值 Ⅲ级基准值 (100%) 烧碱(100% ) kg/t 0.01 ≤60 ≤80 ≤100 硫酸(100% ) kg/t 0.01 ≤90 ≤115 ≤130 油剂耗量kg/t 0.01 ≤4 ≤5 ≤6 芒硝耗量(100%) kg/t 0.02 ≤170 ≤190 ≤210 维尼纶 聚乙烯醇耗量(100%) kg/t 0.04 ≤915 ≤935 ≤950 甲醛耗量(37%) kg/t 0.02 ≤300 ≤320 ≤360 硫酸(100% ) kg/t 0.01 ≤120 ≤145 ≤155 芒硝耗量(100%) kg/t 0.02 ≤180 ≤210 ≤230 资源综合利 用指标 0.10

1 蒸汽冷凝水回收率% 0.20 ≥95 ≥90 ≥80

2 废丝回溶率% 0.30 ≥98 ≥95 ≥90

3 工业水重复利用率% 0.20 ≥95 ≥90 ≥75

4 电石渣综合利用率% 0.30

100 7 一级指标 二级指标 指标项 权重值 序号 指标项 分权 重值 Ⅰ级基准值 Ⅱ级基准值 Ⅲ级基准值 污染物产生 指标(末端 处理前) 0.20

1 *单位产品废水产生量 PVA m3 /t 0.20 ≤20 ≤24 ≤30 PVA 纤维 m3 /t 0.20 ≤90 ≤110 ≤130

2 *单位产品化学需氧量产生量 PVA kg/t 0.20 ≤10 ≤12 ≤15 PVA 纤维 Kg/t 0.20 ≤90 ≤115 ≤140

3 *单位产品特征污染物产生量(甲醛) 维尼纶 Kg/t 0.1 ≤0.4 ≤0.5 ≤0.6

4 *单位产品醋酸残渣产生量 PVA Kg/t 0.1 ≤4 ≤5 ≤6.5 产品特征指 标0.10

1 PVA 产品合格率% 0.50 ≥99 ≥98 ≥97

2 PVA 纤维产品合格率% 0.50 ≥95 ≥93 ≥90 清洁生产管 理指标 0.2

1 *国家环保法律法规执行情况 0.20 符合国家和地方有关环境法律、法规,企业污染物排放总量及能源消耗总量满足国 家及地方政府相关标准,满足环评批复、环保 三同时 制度、总量控制和排污许可 证管理要求

2 *产业政策符合性 0.10 生产规模符合国家和地方相关产业政策,不采用国家明令禁止和淘汰的生产工艺、 装备,未生产国家明令禁止的产品

3 清洁生产管理 0.10 按照 GB/T

24001 建立并运行环境管理体系,建有专门负责清洁生产的领导机构,各 成员单位及主管人员职责分工明确;

有健全的清洁生产管理制度和奖励管理办法, 有执行情况检查记录;

制定有清洁生产工作规划及年度工作计划,对规划、计划提 出的目标、指标、清洁生产方案,认真组织落实;

资源、能源、环保设施运行统计 台账齐全;

建立、制定环境突发性事件应急预案(预案要通过相应环保部门备案) 并定期演练.按行业无组织排放监管的相关政策要求,加强对无组织排放的防控措 施,减少生产过程无组织排放.

4 清洁生产审核 0.10 按照国家和地方要求,定期开展清洁生产审核

5 节能管理 0.10 按照 GB/T

23331 建立并运行能源管理,程序文件及 作业文件齐备 拥有健全的能源管理体系和 完备的管理文件

6 污染物排放监测 0.10 按照《污染源自动监控管理办法》的规定,安装污染物排放自动监控设备,并与环 境保护主管部门的监控设备联网,并保证设备正常运行;

锅炉废气排放达到国家和

8 一级指标 二级指标 指标项 权重值 序号 指标项 分权 重值 Ⅰ级基准值 Ⅱ级基准值 Ⅲ级基准值 地方排放标准;

无组织废气(氯气、乙醛、甲醇、非甲烷总烃)采用低温水进行冷 凝回收、吸收塔吸收、水封或建立火炬焚烧,达标排放,并实行定期监测

7 *危险化学品管理 0.10 符合《危险化学品安全管理条例》相关要求

8 计量器具配备情况 0.10 计量器具配备满足符合国家标准 GB

17167、GB

24789 三级计量配备要求

9 固体废物处理处置 0.10 采用符合国家规定的废物处置方法处置废物;

一般固体废物按照 GB

18599 相关规 定执行;

危险废物按照 GB

18597 相关规定执行.对一般工业固废................