PDF《主要功能和特点：》

1400℃双温区精密真空管式炉采用智能化程序温控系统,可控硅控制,控温精度高;

高真空级法兰密封,结合我司标准真空、混气系统,可抽真空通气 氛;

以优质硅碳棒为加热元件,采用智能化控温系统,可控硅控制,控温精度高;

炉膛采用日本技术真空吸附成型的优质

1600 型氧化铝多晶体纤维无机 材料拼搭结构,长期使用不断裂、垮塌;

炉体为双层炉壳,配有风冷系统,有效保证外壳表面温度;

内置两个温区,可营造不同的温度梯度.

主要功能和特点:

1、内置两个加热温区,可营造 300℃内不同的温度梯度;

2、双温区控制系统采用 PID 方式控制,控制仪表中可以设置

50 段升温降温程序,每个温区可单独控温;

3、炉膛采用日本技术真空吸附成型的优质

1600 型氧化铝多晶体纤维无机材料,保温性能好,耐用,拉伸强度高,无杂球,纯度高,节能效果明显优于 其它国内纤维材料;

采用拼搭式炉膛设计,经过严格的热工计算,经久耐用,不垮塌,延长炉膛使用寿命;

4、加热元件采用优质硅碳棒,大大提高了使用寿命,炉管材质选用

99 氧化铝刚玉管,致密度高,经久耐用,不易断裂;

5、可虚设多条加热曲线,分配给不同的烧结材料,需要时直接调用,互不干扰,无需重复修改温度参数;

6、出口标准,静电喷涂的双层壳体,配有空气隔热技术和热感应技术驱动智能化风冷系统,表面温度低;

7、预留

485 转换接口,可通过我公司专用软件,与计算机互联,可实现单台或多台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能,可安装无 纸记录仪,实现数据的存储、输出;

6、采用 KF 快速法兰密封,只需要一个卡箍就能完成法兰的连接,放、取物料方便快键;

7、具有超温报警断电功能及漏电保护措施,操作安全可靠. 主要用途和适用范围: 用于高校、科研院所、工矿企业在真空或气氛环境下做粉末焙烧、陶瓷烧结、高温实验、材料处理、质量检测之用. 技术参数: 产品型号 SGL-1400-Ⅱ(通过欧盟 CE 认证,证书编号:GB/1067/4189/12 Issue 1) 炉体结构 双层壳体结构 炉膛材质 日本技术真空吸附成型的优质氧化铝多晶体纤维板拼搭炉膛 炉管材质

99 氧化铝刚玉管,可选外径 密封法兰 不锈钢快速挤压法兰 温控系统 温度控制系统采用人工智能调节技术,具有 PID 调节、自整定功能,并可编 制50 段升降温程序;

控温精度±1℃ 显示模式 仪表面板显示 加热元件 优质硅碳棒 测温方式 S 型热电偶,正后方测温 使用温度 最高温度 1350℃,连续工作温度≤1300℃ 升温速度 推荐≤10℃/min,最快升温速率≤20℃/min 降温速度 700℃以上≤10℃/min 恒温区 加热区长度 280/280mm,恒温区长度 120/120mm;

(可选购加长双温区) 尺寸和重量 机器电源 AC220V,50/60Hz;

额定功率 12kw 执行标准 GB/T 10066.1-

2004、GB/T 10067.4-2005 标准配置 主机

1 台,密封法兰

1 套, "O"型圈

4 个,刚玉管

1 根,管堵

4 个,坩埚钩

1 把,说明书、合格证、保修卡各

1 份 可选真空 ≤50Pa(常规机械泵+指针压力表) ≤10Pa(高配机械泵+数显压力表) ≤0.005Pa(分子泵系统) 选购件 炉架,各种刚玉坩埚,刚玉管,高温手套,无纸记录仪,计算机控制软件等