PDF《钢材硬度标准》

4340、 GB

1818 或GB

5030 渗碳与碳 氮共渗件 GB

230、GB

1818、 GB

4340、GB

4341、 GB

5030、 GB/T

13321 一般按 GB

230 测量(有效硬化层深度大于 0.65mm 时一般用 C 标尺).硬化层较浅时,可选用 GB

4340、GB

1818 或GB

5030 渗氮件 GB

1818、GB

4340 GB

4341、GB

4342 GB

5030 GB/T

13321 一般按 GB

4340 或GB

5030 测量(试验力一般为 9.807~98.07N, 其中渗氮层深度小于 0.2mm 时试验力一般不超过 49.03N).渗氮层 深度大于 0.3mm 时,亦可选用 GB 1818(15N 标尺).化合物层硬 度按 GB

4342 测量 氮碳共渗件 GB

1818、GB

4340 GB

4342、GB

5030 渗硼件、渗铬件、 渗钒件 GB

4342 一般按 GB

4342 测量(试验力一般为 0.490~0.981N) JB/T 6050-1992

3 4.

7 按GB/T

13321 检验不合格时,可按 GB 230(C 标尺)或GB

4340 复检,并以复检结果为准. 4.

8 铸件与锻件一般按 GB

231 测量. 4.

9 若确定的硬度试验方法有几种试验力可供选择时,应选用试验条件所允许的最大试验力.

5 检验设备与人员 5.

1 检验设备 5. 1.

1 布氏、洛氏、表面洛氏、维氏、显微、肖氏、里氏及超声硬度计均应符合相应的国家标准或行 业标准的规定.同时应由有关的计量部门定期检定,不允许在无检定合格证书或超过检定周期的情况 下使用. 5. 1.

2 标准锉刀与相应的标准试块的技术要求应符合 GB/T

13321 的规定. 5. 1.

3 非标准化的硬度计(如锤击式布氏硬度计)必须经检测证明其性能与准确度符合有关规定并经 有关各方协商同意,方可使用. 5. 1.

4 用于检定或校验硬度计的标准布氏、洛氏、表面洛氏、维氏、显微维氏及肖氏硬度块均应符合 相应的国家标准或行业标准的规定,并应由有关的计量部门定期检定. 5. 1.

5 为了保证检验设备的准确度和性能,应遵守有关的维修制度并保存其有关记录. 5.

2 检验人员 5. 2.

1 专职检验人员必须经正规培训与考核,具有正式的资格证书. 5. 2.

2 涉及硬度自检与互检的生产工人应经一定培训,其操作应在专职检验人员的认可或指导下进 行.

6 检验部位与试验点数 6.

1 检验部位 6. 1.

1 检验部位应有代表性.其中,零件的工作部位或能反映工作部位硬度的其他部位一般应作为检 验部位. 6. 1.

2 检验部位应具备硬度测量条件,能够用规定的硬度计准确、方便地测量. 6. 1.

3 正火、退火或淬火回火待检件的被检面应磨去氧化、脱碳或增碳层,但磨去层深度应不超过工 艺文件所规定的机加工余量. 6. 1.

4 被检面应尽可能选择平面. 6. 1.

5 用硬度计或标准锉刀对零件进行非破坏性检验时,应注意检验部位的选择,保证其压痕或锉痕 不影响零件的最终质量. 6. 1.

6 下列部位不应作为零件表面或基体硬度的测量部位: a.局部淬火件的淬火区与非淬火区的交界处;

b.局部化学热处理件的渗层边界处;

c.对允许存在的软点或软带的边缘处. 6.

2 试验点数 6. 2.

1 对每一待检件的试验点数一般应不少于

3 个点(肖氏硬度试验不少于

5 个点) .若待检件有多 处检验部位时,其每一部位的试验点数应按有关规定. 6. 2.

2 每一待检件在正式测量前,一般应先试测

1 个点,该点不记入试验点数. JB/T 6050-1992

4 对微型件的试验点数可适当减少,但应适当增加待检件数量. 6. 2.