PDF《Aluminium Mills 铝厂》

2 1 厚度

1 容易被整合到挡板中,也可以安装 到横梁或旋臂上.它们很容易集成 到挡板中,还可以安装到横梁或者 旋臂上. 为了满足现代冷轧厂对测量系统的 多种需求,IMS一直使用特殊定制 的C型架以适用具体的安装环境. IMS Messsysteme

10 带温度测量的 厚度测量系统 截面厚度分布测量系统 冷轧生产线的典型配置举例: 单机架(l.), 连轧机(r.)

11 IMS Messsysteme ? 安装在铝箔轧机等的入口或出口 侧的不可横移式厚度测量系统 ? 用于带材中心线和横断面轮廓测 量的横移式C型架 ? 带材速度和长度测量系统,可作 为独立系统或者被集成到C型架 里面 ? 板型辊(BFI原理) ? 带材宽度测量系统 ? 带有可选的孔洞和边裂检测扩展 功能 连轧机配置 IMS研发的厚度测量技术可以满足 所有在最高轧速下对于厚度公差的 要求. 以下测量系统可以广泛应用于不同 的铝材轧机和生产线:

1 厚度 厚度

2 2

2 1 厚度 厚度 带激光测速的 厚度测量系统

1 卷取机

2 轧机机架

12 IMS Messsysteme 根据不同的被测物的厚度范围,高 速响应的温度测量和补偿系统在必 要的情况下也被采用. 根据不同的测量范围,同位素和X 射线都可以作为放射源.但X射线 射源比起同位素射源更受欢迎. IMS于2011年研发成功了最大工作 电压为2 x

225 kV (450 kV)的新型 X射线管.该射线管特别适合于中 厚板厂,其最大的实际工作电压鉴 于辐射安全防护等原因为320 kV. 因辐射能极高,带有该种X射线管 的带材中心线厚度测量系统可测量 厚至250mm的铝材. 测厚系统可提供被测物中心线厚度 的精确测量.测得的厚度值被发送 到上位AGC厚度控制系统以获取 沿被测物长度方向的具体和连续的 厚度. 测厚系统有选项功能可以扩展为截 面厚度分布测量系统,此时C型架 在被测物两端连续地横向移动. 为了精确地测量凸度,必须考虑中 心线厚度在被测物长度方向的变 化.由于不可能同时测量中心线厚 度和截面厚度分布,在截面厚度分 布测量过程中被测物的位置就应该 保持不变,或者厚度在长度方向的 变化很小,可忽略不计. 系统描述 测厚系统 为了保障绝缘,不同于以往最大 电压为225kV的X射线管,这种新 型管必须用油冷却而不能用水. 除此之外,为了达到如此高的总 电压,高压必须由两个发生器来提 供,因此对硬件的要求比起以往的 系统更高. 然而,优先考虑X射线而不是同位 素射线也有其他原因:由于X射线 可以关闭,然而同位素射线只能被 遮挡,更重要的是统计噪音远远低 于同位素射线的X射线能让测量值 更加精确. 测厚系统

13 IMS Messsysteme 截面厚差分布是由两个厚度测量 系统的中心线厚度和截面厚度分 布测量的差值计算得出.同时, 两个独立测量点的空间距离也得 到了修正. 在下列条件能够满足的情况下, 双C型架式厚度测量系统是一种既 简便又能准确测量截面厚度分布的 系统: ? 在两个测量点的被测物必须平 铺在辊道面(轧制线)上,因为 带材的倾斜会引起无法补偿的 测量误差. ? 横截面厚度测量的次数由物料的 长度和传输速度决定 双C型架式系统由两个独立的测量 系统组成:第一个系统测量被测物 的中心线厚度,相邻的第二个系统 沿着被测物进行横移式(移动式)厚 度测量. 在测量过程中该C型架连续不断地 从被测物的一侧移动到另一侧,这 样就可以测量到被测物沿着横截面 方向的厚度分布.横移式厚度测量 系统也能在静态模式中用来测量中 心线厚度. 测量系统可检测以下参数: ? 中心线厚度 ? 截面厚度分布,楔度和凸度 系统描述 双C型架式厚度和截面厚度分........