PDF《建设项目基本情况》

式中:qe―各层单位面积原涂料的消耗量,g/m2 ;

δ―涂膜厚度,?m;

取130?m;

ρ―涂膜密度,g/cm3 ;

е―各涂装方法的涂料蜃怕,%,取70;

S0―涂料固体分,%,取75%;

PB―颜基比(颜料质量:基料质量),醇酸调和面漆0.6(根据《化工产品手 册-涂料及涂料用无机材料》中油漆组分计算);

ρ1――基料密度,g/cm3 ,醇酸树脂1.0;

ρ2――颜填料密度,g/cm3 ,醇酸调和面漆1.7;

经计算醇酸调和面漆qe=295g/m2 .根据产品的喷涂面积,项目用漆量核算详见表7. 表7项目漆料消耗量统计表 序号 产品名称 单台喷 漆面积 (m2) 产量 (套) 总喷漆 面积 (m2) 理论用量 固体份 (t) 实际用量 固体份 (t) 实际用漆 量(t)

1 碳钢搅拌机

1000 型12.5

150 -

9 -

5586 1.6485 2.355 3.14

2000 型15.2

50 5000 型23.3

50 2 不锈钢搅拌机 2.0 型7.3

100 3.0 型8.7

30 5.0 型11.0

20 3 小型搅拌机

500 型8.2

50 200 型3.3

50 本项目生产过程需要喷两遍漆,油漆利用率一般为 70%,同时根据表

6 油漆、稀释剂成 分表, 醇酸调和面漆固分含量为 75%, 根据表7 油漆附着量计算结果, 本项目油漆使用量为: 醇酸调和面漆 3.14t/a,稀释剂用量1.57t/a,本项目油漆使用量及主要组成含量统计如表

8 所示. 表8本项目油漆使用量及主要成分含量统计表 漆料名称 用量 (t/a) 组成成分 组分百 分比 组分含 量(t/a) 主要成分合计(t/a) 醇酸调和 面漆 3.14 醇酸树脂 65% 2.041 (1)固份(树脂、颜料):2.355;

(2)挥发分:二甲苯 0.

3768、其他 0.4082;

二甲苯 12% 0.3768 颜料 10% 0.314

200 号溶剂油 13% 0.4082 醇酸 稀释剂 1.57 二甲苯 10% 0.157 (1)二甲苯:0.157;

(2)其它:1.413. 高沸点芳烃溶剂 50% 0.785 醋酸正丁酯 20% 0.314 正丁醇 20% 0.314 表9本项目漆料物料平衡一览表 项目 固体份 (t/a) 二甲苯 (t/a) 非甲烷总烃 (不含二甲苯) (t/a) 输入 漆料 2.355 0.5338 1.8212 输出 工件附着 1.6485 / / 过滤棉装置吸附 0.5705 / / UV 光解+活性炭装置吸附 / 0.4564 1.5571 有组织排放 0.1007 0.0507 0.173 无组织排放 0.0353 0.0267 0.0911 合计 2.355 0.5338 1.8212 本项目调漆、喷漆、烘干工序均在喷漆房内完成,烘干后工件移至仓库内待售,其-10 - 图2项目油漆及稀释剂物料平衡图 中45%的有机溶剂在喷漆工序挥发(1.0598t/a),50%的有机溶剂在烘干工序挥发 (1.1775t/a),调配油漆过程中产生的有机废气占挥发性有机溶剂量的 5%(0.1178t/a). 项目醇酸调和面漆及稀释剂使用总量为 4.71t/a,其中固份含量为 2.355t,挥发分含 量为 2.355t/a.喷漆过程漆雾颗粒约 70%附着在工件表面,其余 30%挥发到空气中.项 目喷漆房正常工作状态下门窗关闭,仅在工作人员进出时约 5%的废气以无组织形式排 放,漆雾无组织排放量为 0.0353t/a.吸附过滤棉........