PDF《劲牌“画出”特色循环大经济圈》

袁亚军是枫林酒厂资 源再生车间主任, 带领车 间7人, 经过

3 个多月的 调试,去年

10 月已试生产

100 多吨有机肥成品. 有机肥生产技术不 算高精尖, 但毕竟是个新 领域,有很多东西要学. 袁亚军是生产设备安装方 面的能手, 先后服务过公 司清洁生产等多个新上马 的项目. 近日, 笔者来到枫林 酒厂资源再生车间, 探访 有机肥生产过程. 在位于湖北阳新劲牌 公司枫林酒厂的一角,资 源再生车间设备调试和堆 料发酵同时进行着. 当天, 又一批

20 吨环 保泥和药渣正在第三方技 术人员的指导下进行混拌. 高粱酿酒后产生大量 淀粉粘稠物, 通过板框压 滤机压榨处理后成为俗称 的环保泥, 脱水后的环保 泥直接拉到资源再生车 间, 药渣从公司大冶总部 生物医药车间拉来, 二者 混拌利用微生物好氧高温 发酵杀死污泥中的病原 菌,40 多天后通过烘干造 粒制成有机质、 养分含量 高的优质有机肥. 处理流程很简单,但 从规划到试产,还是克服了 很多困难. 吕波回忆说,他 和同事

2013 年开始到全国 各地考察有机肥项目,学习 先进经验,尝试自主研发. 一次, 吕波到一家有 机肥厂, 很想看看人家到 底是怎么处理的. 关键地 方人家不让看, 只能趁没 人时偷偷进去, 没想到被 看场子的狗追着跑. 现在,看到自己经手的 有机肥厂终于投产,吕波十 分感激自己被狗追的经历. 劲牌公司为何一定要 做自己的有机肥厂? 循环经济事业部总经 理邹玉竹介绍,劲牌通过自 主处理酿酒废水,全年产生 2.5 万吨左右环保泥, 另外 还有 0.4 万吨药渣, 这些 怎么处理,伤透脑筋,以前 倒贴钱让人拉走都没人愿 意,倒在哪都遭人嫌. 这些淀粉粘稠物的环 保泥和药渣通过专家检测 分析, 发现是做有机肥的 上好原料. 毛铺酒厂环保 泥通过周边有机肥厂企业 基本被消化, 而枫林酒厂 从2011 年7月投产后,最 高每天能产

40 吨环保泥, 处理成难题. 最终, 公司决定在枫 林酒厂投资建 设有 机肥厂, 就近消化环保泥和公 司药渣. 去年

9 月, 投资

2700 万元的资源再生车间试生 产.

2016 年9月28 日,劲 牌迎来了第一批有机肥意 向客户. 我们年产一万吨有 机肥, 除了供应公司绿化 和合作蔬菜基地用肥,销 路绝对不愁. 邹玉竹说, 今后还将对有机肥产品升 级, 做专用有机肥或生物 有机肥. 让土里来的回到土 里去! 有机肥让劲牌循环 经济走向大循环. 土里来的回到土里去 一车车环保泥运进资源再生车 间加工成有机肥,成为各大生态农场 的 香饽饽 . 一车车原酒鲜糟开始从枫林酒 厂拉到省内外各大养殖场,成为牲畜 的 营养品 . 一进一出,是劲牌公司提高资源生 产率、实现经济增长方式转变的侧写. 邹玉竹介绍,目前,劲牌公司两个原 酒厂每年产生鲜酒糟

12 万-15 万吨,而 酒糟处理是让劲牌人伤脑筋时间最长的. 以前,酒糟求着人要都没人要,人 见人怕. 邹玉竹介绍,2001 年劲牌原 酒生态园一期 ( 毛铺酒厂)投产后,大量 酒糟面临着没有去处的尴尬. 鼓励周 边村民用酒糟喂猪喂鸡,但消耗的只是 很小一部分,多半是花钱请人去扔.

2007 年,负责扔酒糟的劲华运输 队队长罗发富尝试着向周边养殖户 推销,养殖户的牲畜吃了劲牌酒糟后 长得膘肥体壮. 凭着良好的口碑,他 成了劲牌酒糟黄冈市场的销售队长. 从此,酒糟销售成为劲牌的一条 产业链.