PDF《石煤提钒浸出渣制取建筑用砖的研究》

砦率/k妻鼍一,瓣呼铲纂鼗 量/% /% /k・m1 /MPa /% 糸双 由表4可知,不同成坯加水量对线收缩率的影 响不是很明显,其线收缩率值在10%一12%之间. 这主要是因为原料含有挥发分,这些挥发分在 1100℃已经挥发完全了.由于成坯加水量为27% 时,湿料搅拌及坯体的成型较28%困难,因此28% 的成坯加水量更为适宜. 3.1.3成坯加水量对试件密度及抗压强度的影响 由表4可知,试件密度及抗压强度在成坯加水 量为28%、29%时,几乎一致,且为极大值,故成坯 加水量为28%、29%时较为理想.而相同的条件 下,成坯加水量越少越好,故28%的成坯加水量较 为适宜. 3.1.4成坯加水量对试件吸水率及饱和系数的影 响 由表4可以看出:成坯加水量从27%上升至 28%时,试件吸水率下降明显,出现了极小值,而饱 和系数增大偏快.分析原因:成坯加水量为27% 时,湿料搅拌极为困难,颗粒团聚成大颗粒,而大颗 粒间存在着较大的空隙,随着原料中挥发物质的挥 发,孔隙进一步增大,故使吸水率提高.当成坯加水 量为29%以上时,随着加水量增加,坯体干燥时会 留下较多的孔隙,故吸水率和饱和系数都有所提高, 不利于砖的耐久性.综合考虑,28%的成坯加水量 较为适宜. 3.2烧结温度对试件性能的影响 3.2.1烧结温度试验及试验结果 原料:石煤提钒浸出渣1.8kg(占90%),粘土 0.2kg(10%),混合后磨碎至2mm以下. 成坯:加入干料的28%的水陈化24h,用可塑成 型法做成240mm*115mm*53舳试件16块,分2 次完成. 干燥:3d室温干燥,60℃干燥48h,100℃干燥 24h. 烧结:以室温一800℃、900℃、1000℃和1100cc 四个温度为条件,恒温4小时后并随炉冷却12ho 嚣 万方数据 第6期 时亮等:石煤提钒浸出渣制取建筑用砖的研究 ・37・ 检测不同烧结温度下试件的线收缩率、质量损 失、抗压强度、密度、吸水率和饱和系数,结果见表 5. 表5含水率28%的试样在不同 温度下的烧结试验结果 3.2.2烧结温度对试件烧结质量损失及线收缩率 的影响 由表5可以看出:从800℃上升至900℃,烧结 质量损失呈增加趋势,但在900℃后变化不明显. 这是由于在石煤渣中含有较高的挥发性物质C和S,在900℃时已基本挥发完全,且此时砖内水分也 基本全部蒸发所致:线收缩率在900℃以下变化较 小,而在1000℃和1100℃时不断增大,但均满足规 定要求.由此考虑,1000℃和1100℃均可采用. 3.2.3烧结温度对试件密度及抗压强度的影响 由表5可以看出,试件的密度随着温度的升高 呈上升趋势,主要因为:在1000qC和1100℃时收缩 率剧烈增大,而且有一定量的液相产生.填充空隙, 从而导致坯体致密.同时,从表5也可以看出, l100℃时强度达到最高,所以采用l 100℃为最佳. 3.2.4烧结温度对试件吸水率及饱和系数的影响 由表5可以看出,800℃一900℃时吸水率呈微 小的下降趋势,而饱和系数有所增大;

而在900℃以 后吸水率和饱和系数都明显减小,主要是由于 1000℃和1100℃时试件密度增大所致.

4 结论1.用石煤提钒浸出渣烧制建筑用砖是完全可行 的. 2.由于渣的可塑性较低,需加入10%左右的粘 土.以增加粘度,提高可塑性. 3.如果采用可塑成........