PDF《《建设项目环境影响报告表》编制说明》

528 t/a 职工生活用水及循环 冷却水,由开发区供 水管网供给

10 电500 万kW?h 由开发区电网供给

4、主要原辅材料理化性质 (1)硅粉 晶体硅为灰黑色,无定形硅为黑色,密度 2.32-2.34 克/立方厘米,熔点 1410℃, 沸点 2355℃,晶体硅属于原子晶体.不溶于水、硝酸和盐酸,溶于氢氟酸和碱液. 硬而有金属光泽.加热下能同单质的卤素、氮、碳等非金属作用,也能同某些金属 U n R e g i s t e r e d

6 如Mg、Ca、Fe、Pt 等作用.生成硅化物.不溶于一般无机酸中,可溶于碱溶液中, 并有氢气放出,形成相应的碱金属硅酸盐溶液,于赤热温度下,与水蒸气能发生作 用. 本项目采用的硅粉, 硅含量≥99.9%, 杂质铁含量≤0.05%, 杂质铝含量≤0.03%, 杂质钙含量≤0.02%. (2)液氮 液氮是氮气在低温下形成的液体形态,惰性、无色、无臭、无腐蚀性、不可燃、 温度极低的压缩液体.在常压下,液氮温度为-196℃;

1 立方米的液氮可以膨胀至

696 立方米 21°C 的纯气态氮.分子式:N2,分子量:28.01,高纯氮≥99.999%.熔点(℃):-209.8,沸点(℃):-196.56,相对密度(水=1):0.808(-196℃),汽化潜热:5.56 kJ/mol,相对蒸气密度(空气=1):0.97,饱和蒸气压(kPa):1026.42(-173℃),临界温 度(℃):-147,临界压力(MPa):3.40.氮是不活泼的,不支持燃烧.汽化时大量吸热 接触造成冻伤.本项目采用氮气为高纯氮,其中,氮气含量(体积分数)≥99.999%, 氧气含量(体积分数)≤0.0003%,氢气含量(体积分数)≤0.0001%,一氧化碳含 量(体积分数)≤0.0001%,二氧化碳含量(体积分数)≤0.0001%,甲烷含量(体 积分数)≤0.0001%,水蒸气含量(体积分数)≤0.0003%. (3)硅钼棒 硅钼棒阻性电热元件是一种以二硅化钼为基础制成的耐高温、抗氧化的电阻发 热元件. 在高温氧化性气氛下使用时, 表面生成一层光亮致密的石英 (SiO2) 玻璃膜, 能够保护硅钼棒内层不再氧化,因此硅钼棒元件具有独特的高温抗氧化性.本项目 采用硅钼棒作为加热元件进行加热. (4)配方粉 本项目采用的配方粉主要成分为氧化钇和氧化镁,主要作用是作为助烧剂,在 高温下形成液相促进氮化硅的溶解,从而实现氮化硅的烧结. (5)研磨剂 主要成分为金刚砂,金刚砂又名碳化硅,碳化硅的硬度很大,莫氏硬度为 9.5 级, 仅次于世界上最硬的金刚石(10 级),常用作磨料,本项目采用金刚砂作为研磨剂 对氮化硅结构件进行打磨. (6)氩气 国标编号

22011 ,CAS 号7440-37-1,分子式 Ar,分子量 39.95,无色无臭的 惰性气体;

蒸汽压 202.64kPa(-179℃);

熔点 -189.2℃;

沸点-185.7℃ 溶解性:微溶 U n R e g i s t e r e d

7 于水;

密度:相对密度(水=1)1.40(-186℃);

相对密度(空气=1)1.38;

稳定性:稳定;

本项目采用氩气作为保护气. 本项目原材料硅粉主要采用袋装,外购后储存在车间的仓库内,产品氮化硅块 采用袋装或箱装、氮化硅配方粉采用袋装或桶状,氮化硅结构件采用箱装,产品储 存于车间仓库内.

5、主要生产设备一览表 该项目主要生产设备及辅助设备详见表 4. 表4项目主要生产设备一览表 序号 名称 规格型号 数量 备注

1 真空氮化炉 定制设备

10 一期工程 烧结车间

2 立式循环磨机 LXM-100

1 一期工程 磨料车间

3 杜瓦罐 2m*?0.75m

4 承接液氮使用,一期工程

4 烘干机 /

1 一期工程 磨料车间

5 导热油罐 60L

1 一期工程 磨料车间