PDF《常熟市米洋金属制品有限公司》

1 条 国内 烘干炉 /

1 国内 固化炉 /

1 国内 前处理 线 预脱脂槽 2.3m*1.0m*1.2m

1 国内 主脱脂槽 2.3m*1.5m*1.2m

1 国内 硅烷槽 2.3m*1.5m*1.2m

1 国内 清洗槽 2.3m*1.0m*1.2m

4 国内 公辅 空压机 5.5kw

2 国内 1.7 公用工程消耗及来源 (1)给排水 给水:本项目用水来自镇区自来水管网,用水量为 1064m3 /a. 排水: 项目生产废水主要为清洗废水,经厂内自设污水处理站处理后回用于 清洗工序, 不外排;

生活污水近期委托常熟市白茆环卫所清运至常熟市八字桥污 水处理厂集中处理, 远期接管进常熟市八字桥污水处理厂集中处理,尾水达标排 至盐铁塘. (2)供电 全厂年耗电量

16 万度,由镇区统一供应. 常熟市米洋金属制品有限公司新建金属工具箱加工项目工程分析专项

5 2 影响因素分析 2.1 生产过程影响因素分析 (1)工艺流程 项目工艺流程图见图 2-1. 图2-1 废物预处理工艺流程 工艺流程说明: 剪切:根据产品不同规格需要,将钢材利用剪板机剪切下料,便于后续生产加 工.此工序会产生钢材边角料 S1,外售综合利用. 冲压:以满足产品需求,将剪切后的钢材利用冲压机进行冲压成型.此工序 会产生冲渣 S2,外售综合利用. 折弯:将冲压成型的钢材根据产品需求利用数控折弯机进行折弯成型. 点焊:利用点焊机将折弯成型的钢材进行点焊,形成半成品.此工序焊接采 用点焊方式,无助焊剂. 预脱脂:在前处理中用清水对半成品进行预脱脂,预先清洗油脂污物,预脱 脂水经过循环使用后定期排放,此工序工艺温度为 45~60℃,约停留 1min,利用 热气盘管进行加热,加热方式采用烘干余热.此工序将产生脱脂废液 L1,委托 有资质单位处理. 主脱脂: 将经过预脱脂的半成品用清水+脱脂剂进行主脱脂, 去除油脂污物. 主脱脂水经过循环使用后定期排放, 此工序工艺温度为 45~60℃, 约停留 2~3min, 利用热气盘管进行加热,加热方式采用烘干余热.此工序将产生脱脂废液 L2, 委托有资质单位处理. 常熟市米洋金属制品有限公司新建金属工具箱加工项目工程分析专项

6 清洗: 将主脱脂后的半成品放入清洗槽里进行两道常温清洗,去除表面残留 的脱脂剂和油脂,停留时间约为 20~25s.此工序将产生清洗废水 W

1、W2,进 入厂内污水处理站进行处理后回用,不外排. 硅烷:将清洗后的工件利用清水+硅烷处理剂进行硅烷表面处理,处理完成 后能有效提高涂料对基材的附着力,工艺为常温.此工序将产生硅烷废液 L3, 委托有资质单位处理. 清洗: 将硅烷后的工件放入清洗槽里进行两道常温清洗,去除表面残留的硅 烷处理剂,防止烘干时表面泛黄,停留时间约为 20~25s.此工序将产生清洗废 水W

3、W4,进入厂内污水处理站进行处理后回用,不外排. 烘干: 将清洗后的工件通过烘道, 去除表面残留的水分, 烘干温度为 80~90℃, 通过天然气进行加热. 此工序将产生天然气燃烧废气 G1,通过 8m 排气筒 1#直接 排放. 喷粉: 烘干后的工件在自动静电喷塑机中喷塑.粉末喷塑过程是在喷粉房内 进行, 喷射吸附于工件表面上, 喷粉房内要求清洁干燥, 由空压机提供压缩空气, 一次上粉率达 90%. 该房体封闭且呈负压, 通过风机将房体内没有喷上工件的粉 末吸入回收系统, 该回收系统是设备自带的一套二级纸芯脉冲精密滤芯装置,未 喷上工件的粉末经回收系统处理后回用, 部分气体外排. 此工序将产生粉尘 G2, 无组织排放;