PDF《关于气体渗氮—氮碳共渗的若干问题讨论》

反之,若共渗后急冷,可使α相呈过饱和状态,若要显示扩散层深 度需再经 300℃回火.

5 关于炉压对氮化质量的影响作用 传统渗氮理论将工艺温度、工艺时间、氨分解率及氮势作为控制参数,而对软氮化则更 简化为工艺温度和时间.对炉压的要求非常简约,一般仅限于 正压 即可. 近年来有人专门研究了炉压对渗氮―氮碳共渗质量的影响,研究结果表明:炉压对氮化/ 软氮化产品质量的影响作用不容忽视.因为氨分解率取决于渗氮温度、氨气流速、炉内压力、 渗氮工件的表面状态以及有无催化剂等多种因素,可见炉压影响氨气流速,从而影响氨分解 率. 例如,文献 [12] 对一盲孔零件进行软氮化试验,当炉压为 0~5mm 水柱时,盲孔内无白层, 炉压在 20~70mm 水柱范围时,盲孔内壁可形成 7~10μm 厚度的白层.文章作者指出:炉压 的作用不仅在于阻止空气侵入炉内,而且保证足够的氮、碳浓度;

另外,在气体软氮化过程 中,由于气体介质对流,工件表面存在一层平行于界面流动的层流流体,即边界层.在炉压 较低时,工件盲孔内壁处由于气体介质传递受阻,边界层加厚. 文献 [13] 则指出: 在实际生产中发现: 对炉压不作具体规定时, 小炉子加工的产品均合格, 包括硬度和外观颜色的均匀性,但大炉子在装炉量比较小时合格,而装炉量较大时,靠炉底 部位硬度和外观合格,但炉子中上方的工件颜色比较亮,硬度也严重不均匀. 当炉内压强始终保持在 5Kpa 左右 (炉内压强用膜盒压力表测定) , 渗氮结束后罐冷至

100 ℃以下出炉,其工件外观均匀、硬度均匀、渗层均匀. 控制工艺温度、时间、分解率和炉压的气体渗氮工艺,对于气体氮碳共渗也同样适用. 氮碳共渗时,通过控制其温度、时间、炉压及其理想的效果是,炉压保持在 12Kpa 左右.

6 关于调质硬度对氮化/软氮化表面硬度的影响作用 关于氮化/软氮化工件的原始调质(基体)硬度对于氮化/软氮化后表面硬度的影响作用 已成公论,也有不少科技工作者进行试验验证,即:调质硬度高者,氮化/软氮化后表面硬度 亦高;

反之亦然. 但作者也做过大量的试验,对上述结论进行验证,大量对比试验和测试结果表明:影响 氮化/软氮化工件表面硬度的因素较多,多数情况下,调质硬度的影响作用被弱化,甚至会得 出一个相反的结论.例如,在渗氮(或共渗)层较浅时,如果用较小的试验力测试表面硬度, 就不能反映基体调质硬度的影响作用;

反之,若用较大或很大的试验力测试其表面硬度时, 则由于基体调质硬度的不同造成的表面硬度差异就被明显地反映出来.

7 关于氮化/软氮化所使用的液氨纯度问题 据介........