PDF《中华人民共和国国家标准》

3 GB/T

11 835--2007 衰6毡、缝毡和贴面毡的尺寸及允许偏差 长度/mm 长度允许偏差/% 宽度/mm 宽度允许偏差/ram 厚度/ram 厚度允许偏差/ram

910 3

000 600 +5 正偏差不限

4 000 土2

630 30~】50

3 5 ooO 0lO

6 000 5.5.3毡、缝毡和贴面毡基材的物理性能应符合表7的规定. 衰7毡、缝毡和贴面毡基材的物理性能指标 密度允许偏差/% 密度 / 导热系数/EW/(m・K)] 有机物 燃烧性能 热荷重 (kg/甜) 平均值与 单值与 (平均温度70+;

o(-) 含量/% 收缩温度/℃ 标称值 平均值 40~100 ≤0.044 ≥400 士15 ±15 ≤1.5 不燃材料 10卜一160 ≤0

043 ≥600

8 厚度为正偏差时,密度用标称厚度计算. 5.5.4缝毡用基材应辅放均匀,其缝合质量应符合表8的规定. 裹8缝毡的缝合质量指标 项目指标边线与边缘距离/mm ≤75 缝线行距/FIII'

[I ≤100 开线长度/ram ≤240 开线根数(开线长度不小于160 ram)/根≤3 针脚间距/mm ≤80 根据缝毡贴面的不同,缝合质量也可由供需双方商定. 5.6管壳 5.6.1管壳的外观质量要求,表面平整,不得有妨碍使用的伤痕、污迹、破损,轴向无翘曲且与端面 垂直. 5.6.2管壳的尺寸及允许偏差,应符合表9的规定.其他尺寸可由供需双方商定,但允许偏差应符合 表9的规定. 表9 管壳的尺寸及允许偏差 单位为毫米 长度长度允许偏差 厚度厚度允许偏差 内径内径允许偏差

30 +4 +3 22~89

40 ―2 一l

910 +5

50 】000 ―3

60 +5 +4 l

200 102~325

80 3

1 100 5.6.3管壳的偏心度应不大于10%. 5.6.4管壳的物理性能应符合表10的规定.

4 衰10管壳的物理性能指标 GB/T

1 1 835--2007 密度允许偏差/% 密度/ 导热系数/[w/(m・K)] 有机物 热荷重 串均值与 单值与 燃烧性能 (kg/m3) (平均温度70+:℃) 含量/% 收缩温度/℃ 标称值 平均值 40~200 士15 ±1

5 ≤0.044 ≤5.0 不燃材料 ≥600 5.7选做性能 5.7.1腐蚀性 5.7.1.1用于覆盖铝、铜、钢材时,采用90%置信度的秩和检验法,对照样的秩和应不小于21. 5.7.1.2用于覆盖奥氏体不锈钢时,其浸出液离子含量应符合GB/T 17393的要求. 5.7.2有防水要求时,其质量吸湿率应不大于5.0%,憎水率应不小于98.0%,吸水性能指标由供需双 方协商决定. 5.7.3用户有要求时,应进行最高使用温度的评估.制品的最高使用温度宜不低于600'

C.在给定的 热面温度下,任何时刻试样内部温度不应超过热面温度,且试验后,质量、厚度及导热系数的变化应不大 于5.O%.外观无显著变化. 6试验方法 6.1试验环境和试验状态的调节,按GB/T 5480.1的规定. 6.2棉及其制品物理性能试验方法,按表¨的规定. 表11物理性能试验方法 项目试验方法 外观、管壳偏心度 附录A 尺寸、密度 GB/T 5480.3 纤维平均直径 GB/T

5480 4 渣球含量 GB/T 5480.5 GB/T 10294(仲裁试验方法) 导热系数 GB/T

10295 GB/T

10296 有机物含量 附录B 燃烧性能 GB/T 5464一1999 热荷重收缩温度 附录C 缝毡缝合质量 附录D 腐蚀性 附录E(铝、铜、钢材)、IC/T 818(不锈钢) 吸湿性 GB/T 5480.7 憎水性 GB/T

10299 吸水性 GB/T 1640l 最高使用温度 GB/T

17430 注1:管壳的导热系数及最高使用温度允许采用同质、同密度、同粘结剂含量的板材进行测定. 注2,密度试验的样本数不少于4. GB/T 11835--2007 7检验规则 7.1检验分类 检验分为出厂检验和型式检验. 7.1.1出厂检验 产品出厂时,必须进行出厂检验. 7.1.2型式检验 有下列情况之一时,应进行型式检验. a)新产品定型鉴定l b)正式生产后,原材料,工艺有较大的改变,可能影响产品性能时, c)正常生产时,每年至少进行一次} d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;