PDF《紫铜化学镀 荦犻 ز犘 合金工艺 س》

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7 ] . 如果紫铜化学镀 N i P合金, 可以使其性能得到明 显的改善. 紫铜属于无催化性金属, 化学镀前必须进行 特殊前处理来诱导镍的沉积.铁引发法和强还原 剂预处理法, 这两种方法虽不改变镀层性能, 但镀 层结合力差.钯活化法存在吸附不足和不稳的问 题[

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9 ] , 不但镀层结合力差, 而且容易引起镀液稳 定性下降.闪镀镍法可以保证镀层结合力, 但分 散能力差.特殊处理液法可使铜材表面产生单分 子催化层[

1 0 ] , 这种方法简单、 快速且镀层与基体 结合力强.蔡积庆[

1 1 ] 采用将铜材浸入碱性含锌 活化液法, 何万强[

1 2 ] 等人采用微腐蚀处理铜材后 将其浸入中性含锌溶液法. 文中以酸性含锌活化液[

1 3 ] 活化紫铜, 与碱性 活化液相比, 这是一种比较特殊的有机酸活化液, 酸性相对较弱, 不会腐蚀基体;

与中性锌处理液相 比, 这种方法将活化和浸锌处理一步进行, 操作工 第5期 王敏, 等:紫铜化学镀 N i P合金工艺 艺简单且成本低廉.另外, 经诱发催化形成的金 属层与基体具有很强的结合力, 因而所得镀层与 铜材同样也具有很高的结合强度.采用正交试验 法, 研究了锌粉含量、 活化温度、 活化时间、 施镀时 间对紫铜化学镀 N i P合金镀层性能的影响, 获得 了适合紫铜化学镀 N i P合金的整套工艺.

1 试验方法 试验材料为紫铜, 规格为1 5mm*1 0mm* 6mm, 用金 相砂纸对其进行逐次打磨.镀液配方: N i S O 4・6 H2O( 主盐) 、 N a H2 P O 2・H2O( 还原 剂) 、 C 6H5N a 3O

7 ・2 H2O 和C4H6O

4 ( 络合剂) 、 CH3 C OON a ( 稳定剂) 、 CH2 ( NH2) C O OH( 促进剂) .工艺条件: 温度为(

8 8 ±

2 )℃、 p H 值为4 .

0 ~

4 .

5 、 装载比为 0.

9 1 m

2 / L.工艺流程: 丙酮超声 清洗→冷水洗→碱性除油→温水洗(

5 0~7

0 ℃) → 冷水洗→酸性含锌活化液活化→冷水洗→化学镀 镍→冷水洗→吹干→检测.所用水均为蒸馏水, 碱液成分为碳酸钠、 磷酸钠、 硅酸钠、 O P

1 0乳化 剂, 锌粉的最大粒径不超过7 4μ m. 从前述可知, 活化液由柠檬酸三钠、 柠檬酸、 氯化镍组成.该活化液起着非常重要的作用, 活 化时务必保证该活化液处于搅拌状态, 使锌粉悬 浮于其中, 然后将紫铜试样浸于此酸性活化液中, 从而使锌粉接触并吸附到紫铜表面, 与此同时, 伴 随着活化液中锌粉的溶解, 锌的稳定电位负移, 结 果使紫铜表面的锌与活化液中由氯化镍提供的镍 离子发生置换反应为Z n+N i 2+ =N i +Z n 2+ , 反应 生成的众多金属镍如同粘结剂一样与紫铜基体连 接在一起, 从而实现在紫铜表面金属镍的快速自 发沉积得到诱导催化层[

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1 7 ] , 接着就可以直接化 学镀 N i P合金. 采用正交试 验法, 研究了锌粉含量、 活化温度、 活化时间以及施镀时间这4个试验因素对镀 层性能的影响.试验因素及水平见表1. 采用 P M EO L YM P U S金相显微镜测定镀层 厚度, 确定单位时间内镀层沉积速率.采用 HV S

1 0

0 0型显微硬度计测定镀层显微硬度, 载荷0.098N, 加载时间2 0s .采用 E

0 F

1 6

1 4高温 电炉, 根据 G B5

9 3

3 1

9 8 6, 通过加热法(

2 5

0 ℃急冷)检测镀层与基体是否结合良好. 根据GB5

9 3

5 1

9 8 6, 通过贴滤纸法测定镀层的孔隙率.采用 D X

2 5

0 0 型X射线衍射分析仪测定NiP合金镀层的组织结构.采用 S