PDF《CALMAX》

100 *

100 *

100 mm 回火温度 宽度 长度 厚度 尺寸变化,% 回火曲线 氮化工艺 时间 h 氮化层 硬度 HV 氮化层 深度* ?m 基体硬 度HRC 离子氮化 465℃

18 1075

200 54 气体氮化 510℃?

12 1075

200 52 * 氮化层深度是指从比基体硬度高50 HV到表面的距离. ? 氮化温度通常比回火温度低15 - 25℃.

8 CALMAX 钻头直径 mm 切削速度(vc ) m/min 进给量(f) mm/r ≤

5 13 - 15* 0.05 - 0.10

5 -

10 13 - 15* 0.10 - 0.20

10 -

15 13 - 15* 0.20 - 0.25

15 -

20 13 - 15* 0.25 - 0.30 * 涂层高速钢钻头, Vc=

23 -

25 m/min. 钻孔加工 高速钢麻花钻 端铣

1 涂层高速钢端铣床, vc=

55 -

60 m/min

2 根据端铣径向深度和铣刀直径而定 铣削参数 端铣类型 整体硬质 合金 可转位硬 质合金 高速钢 铣削速度 (vc ) m/min

120 -

150 150 -

200 40 -

451 进给量(fz ) mm/tooth 0.006 - 0.22 0.06 - 0.22 0.01 - 0.352 硬质合金 ISO标准 C P15 - P40 涂覆硬质 合金 C 车削加工 车削参数 硬质合金刀具 高速钢刀具 粗车 精车 精车 车削速度(vc ) m/min

150 -

200 200 -

250 20 -

25 进给量(f) mm/r 0.2 - 0.4 0.05 - 0.2 0.05 - 0.3 车削深度 (ap ) mm

2 -

4 0.5 -

2 0.5 -

3 硬质合金 ISO标准 P20 - P30 涂覆硬质 合金 P10 涂覆硬 质合金或 陶瓷 C 铣加工 表面铣与直角台阶铣 切削参数 硬质合金刀具 粗铣 精铣 铣削速度(vc ) m/min

160 -

240 240 -

280 进给量 (fz ) mm/tooth 0.2 - 0.4 0.1 - 0.2 铣削深度 (ap ) mm

2 -

5 ≤

2 硬质合金 ISO标准 P20 - P40 涂覆硬质 合金 P10 - P20 涂覆硬质 合金或陶瓷 机加工参数推荐 以下所列机加工参数旨在为寻求最佳加工 条件提供参考. 状态: 软性退火~200 HB

1 有冷却水道和钎焊接硬质合金钻头

2 根据钻头直径大小调整 加工参数 钻头类型 可转位硬 质合金 整体硬质 合金 钎焊硬质 合金1 钻孔速度 (vc ) m/min

120 -

150 210 -

230 70 -

100 进给量 (f) mm/r 0.10 - 0.352 0.03 - 0.122 0.15 - 0.402 硬质合金钻头 磨削加工 砂轮推荐 磨削方式 软性退火状态 淬硬状态 平面研磨 A

46 HV A

46 HV 扇形砂轮平面 研磨 A

24 GV A

36 GV 外圆研磨 A

46 LV A

60 KV 内圆研磨 A

46 JV A

60 JV 成型研磨 A

100 LV A

120 JV

9 CALMAX 更多信息 更多信息, 如钢材选择、 热处理、 应用等, 请 联系当地ASSAB分公司* . *见封底 电火花加工 如果在淬火、 回火条件下放电加工, 放电表 面覆盖一层再凝固层 (白层) 和淬火、 未回火 层, 它们是硬脆相, 影响模具的使用. 对模具表面进行放电处理, 建议采用精放 电. 如低电流、 高频率放电. 采用合适的工 艺, 放电表面要进行抛光处理完全去除白 层. 模具在低于最高回火温度25℃进行去应 力回火. 1.预热必须保证模具热透并在整个焊接过程中持续保温, 以防止焊接开裂. 对热处理过的模具, 实际预热温度比 模具原始回火温度低, 避免模具硬度降低. 2.是指在多道焊接时, 第二道或每道之前模具焊接区域达 到的最大瞬时温度, 当温度超过时, 模具有变形和在焊 接附近区域软化的风险. 焊接方法 TIG MMA 预热温度.1

200 - 250℃ (软退火 ~200 HB)

180 - 220℃ (淬硬

56 -

58 HRC)

200 - 250℃ (软退火~200 HB)

180 - 220℃ (淬硬

56 -

58 HRC) 填充材料 CALMAX / CARMO TIG-WELD UTP A73G2 UTP A67S CALMAX / CARMO WELD UTP 67S 最高层间 温度2 400℃ (软退火 ~200 HB) 350℃ (淬硬