PDF《2019 年度湖南省科技进步奖拟提名公示项目》

附件 7:

2019 年度湖南省科技进步奖拟提名公示项目

一、项目名称: 超级工程用耐蚀钢关键技术研发及产业化

二、申报单位: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司、湖南大学

三、提名意见: 该项目针对钢板在不同使用环境下各种腐蚀问题,在湖南省新兴产业科技 攻关项目 钢板的耐腐蚀性控制技术 (已验收)的支持下,通过产、学、研 相结合方式,由湖南华菱湘潭钢铁有限公司联合湖南大学开展耐蚀钢关键技术 研发及产业化相关技术应用研究.

取得了低成本短流程冶炼及产业化控制技术、 耐腐蚀钢成分设计及夹杂物全流程控制技术、耐腐蚀钢带状组织控制标准及两 相区正火热处理调控技术、耐腐蚀钢板表面氧化层防锈蚀覆膜工艺等技术创新 成果. 项目应用生产的高级别优质钢板船板、海工、容器、管线、桥梁等系列产 品,年产量规模达到

65 万吨以上,近三年为企业新增销售额 55.19 亿元,新增 利润 11.15 亿元,取得了显著经济效益.项目实施过程注重人才培养与引进,通 过与湖南大学对此课题项目的合作研究,拓展了技术人员研究思路,以及掌握 了相关的研究方法,提升了湘钢技术人员技术水平.产品在各种复杂使用环境 下耐腐蚀性大幅度提高,得到了市场用户的充分认可,并在用户中产生了良好 的声誉的同时,逐步形成了产业链和产业集群,带动区域经济的快速发展.项 目研究了低成本低消耗工艺,降低了企业的生产成本,提升了产品的性价比和 综合效益,对原料的选择和消耗更加节约,达到了减小对环境的影响的效果. 故此项目在人才培养,促进社会产业发展,降低消耗改善环境影响等方面取得 了明显的社会效益. 同意提名湖南科技进步奖三等奖.

四、项目简介: 耐蚀钢材是打造诸多超级工程的关键支撑材料,具备耐气耐油、耐海水、 耐高硫高酸的优异性能,成为钢铁材料的发展方向.有鉴于此,为突破技术壁 垒,保障国计民生需求,华菱钢铁与湖南大学通力合作,攻关耐腐蚀的船板钢、 管线钢、容器钢、耐候钢等,掌握了复杂环境下高强钢板的腐蚀机理,并由此 发展出配套的冶金控制、组织控制、成本控制等技术,形成多项国家标准和企 业标准,实现高强耐蚀钢板的低成本高质量的生产,并成功应用于港珠澳大桥、 上海中心大厦、超级 LNG 船、俄罗斯油气管道线、四川神炉等一大批超级工程. 项目的主要技术创新概括如下: (1) 低成本短流程冶炼及产业化控制技术: 开发了钢包炉外脱磷的冶炼工艺,钢液中成品磷含量可控制在≤0.004%,该工 艺改变了传统的转炉双渣法冶炼技术,实现低成本短流程高品质的超低磷钢水 冶炼.(2)耐腐蚀钢成分设计及夹杂物全流程控制技术:通过实验室研究和工 业生产结合的方法研究了合金元素 S、P、Ni、Cu、Re 等及特殊合金元素 W、Sb、 Sn 对钢材耐蚀性的影响;

严格控制钢包精炼(LF)、真空循环脱气(RH)及连 铸的时间,分别在 LF 出站前及 RH 破空后喂入纯钙线,完全消除硫化物类夹杂, 显著减少氧化铝类及大颗粒球形氧化物类夹杂.(3)耐腐蚀钢带状组织控制标 准及两相区正火热处理调控技术:通过钢板带状组织与 HIC、SSCC 抗酸性能的 关联性研究,获得了船体用结构钢、石油天然气输送管用宽厚钢、临氢设备用 钢等多项国家及企业控制标准,针对性开发出两相区正火加回火热处理技术, 显著减少成分偏析,获得晶粒细化且分布更加均匀的组织,将带状组织等级从 3.5B 下降到 0.5B,使钢材获得优异耐蚀性能,同时改善力学性能.(4)耐腐 蚀钢板表面氧化层防锈蚀覆膜工艺:通过成分调整,加以精确控制轧制过程中 粗轧、精轧的压下量、除鳞工艺,轧后冷却工艺,将钢板表面的氧化铁皮调整 转变为一层完整的、致密的、均匀的氧化物保护膜,即改善钢板的表面质量, 又提高钢板的抗锈蚀能力;