PDF《金属纤维毡说明书》

金属纤维毡说明书 新乡市嘉航过滤设备有限公司 一:金属纤维烧结毡的生产工艺及特点 金属纤维烧结毡是将多金属线合 成束后,同时拉伸至可用的纤维直径, 然后采用同重量和标准的直径将其集 束成丝,切断,利用合适的方法制成 蓬松毡,然后把几种不同直径的蓬松 毡依次排列在一起,形成一定厚度的 堆积纤维,使纤维之间相互交叉成空 隙,之后烧结碾压成成品烧结毡.

金属纤维烧结毡有着非常细的不锈钢纤维结构, 以三维迷宫式铺 紧压实,具有许多交叉点,有着很高的阻挡能力,这种材料最少有两 层不同直径的纤维结构组成,因此可以获得两级以上的过滤能力. 金属纤维毡由于烧结过程中采用的金属纤维哟组合很高的长度 和直径,可以使纤维的无数个接触点相互焊接在一起,所以这种材料 不存在介质转移,强度好,透气性 好,流通阻力小. 金属纤维毡使用的是特殊金属 纤维(不锈钢、铁铬铝等),因此 在高温条件下也有着很高的机械强 度和韧性. 金属纤维烧结毡对不易过滤的聚酯凝结物和易变形的胶质物都 有着极好的过滤效果,在化工、化纤等领域有着广泛的应用. 金属纤维烧结毡和其他过滤材料相比, 在即使很高的温度下也可 以阻挡胶质物,原因是细金属丝有很多的接触点,从而有着很强的阻 挡能力, 这种滤材有着至少两层金属毡构成, 可以形成立体梯度过滤, 所以这种材料有着很高的纳污能力,它和金属编织网相比有着3~4 倍的纳污量和2~3倍的透气度, 透气度是粉末烧结滤芯的21~600倍, 过滤效率则是金属编织网的3~15倍. 金属丝烧结毡根据其结构形状可以有不同的特点, 其中折叠圆柱 型过滤面积大,渗透力强,安装方便;

细长管形清洗方便,流通阻力 小,缺点是纳污量小,同心圆形可做成无骨架滤芯,节约成本,但是 装卸和清洗不便. 二:金属纤维烧结毡的过滤过程 金属纤维烧结毡过滤器过滤材料对流体过滤过程分两个阶段: 第一阶段(即稳定阶段):金属纤维烧结毡过滤器过滤材料原始 是清洁的,其材料结构形状固定不变.过滤的初始阶段,当含尘流体 通过过滤材料孔隙通道时,在各种过滤机理的共同作用下,夹杂着污 染颗粒的流体会很快弥散,填满过滤材料的各个通道,积储于其内孔 表面或过滤材料表面.随着渗流的继续,液流主要是沿着法向的孔道 运动.这时候,过滤材料阻力相对稳定,本阶段实际上是短暂的,很 快就会结束. 第二阶段(即非稳定阶段):随着过滤器的材料孔隙变得越来 越狭窄,甚至逐渐被堵塞,污染颗料在过滤器材料表面不断积累,形 成滤饼,构成新的过滤层.这个过程才是过滤材料的主要工况.在这 种状态下,系统污染颗粒要同时受到滤饼和过滤器滤材的双重过滤. 这时过滤材料阻力不断上升,过滤作用处于非稳定状态之下.其过滤 效率要比过滤材料表面滤饼未形成高得多.它的过滤效率关系是:η 滤饼形成后>η滤饼形成前>η清洁过滤材料 金属纤维烧结毡参数: 材料性能 单位 参数 316L 310S 0Cr21Al6 材料密度(20℃) g/cm

3 7.98 7.98 7.16 熔点 ℃ 1400~1450

1500 工作温度氧化气氛 ℃

400 600

800 还原或惰性气氛 ℃

550 800

1000 烧结毡规格 SJZ-1500/0.65 厚度 mm 0.65 孔隙率 %

71 71

68 透气系数(200Pa) l/m2 /s 350~450 过滤效率 % >99.9 采用氧化铝粉尘测试,粒径 分布:X16=0.3μm X50=1.71 μm X90=6.55μm;