PDF《CFA》

8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T

9443 铸钢件渗透检测 GB/T

9444 铸钢件磁粉检测 GB/T

11351 铸件重量公差 GB/T

15056 铸造表面粗糙度 评定方法 GB/T

16545 金属和合金的腐蚀 腐蚀试样上腐蚀产物的清除 T/CFA 02010120.01--2017

2 GB/T

16923 钢件的正火与退火 GB/T

16924 钢件的淬火与回火 GB/T

20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法

3 术语和定义 GB/T 5611-1998 中确立的术语和定义适用于本标准.

4 牌号 按GB/T 5613-2014的规定,耐低温耐大气腐蚀铸钢的牌号为ZGS10CrNiCu、ZGS10Cr3NiCu、 ZGS10Cr5NiCu.

5 技术要求 5.1 化学成分 5.1.1 各牌号的化学成分应符合表

1 的规定. 表1化学成分 牌号 元素含量(质量分数)/% C Si Mn P S Cr Ni Cu 残余元素 a,b ZGS10CrNiCu 0.07- 0.12 ≤ 0.60 0.60- 1.40 ≤ 0.015 ≤ 0.015 0.80- 1.20 0.50- 1.00 0.30- 0.50 Mo、V、Nb ZGS10Cr3NiCu 2.50- 3.50 0.40- 0.60 ZGS10Cr5NiCu 4.50- 5.50 0.40- 0.60 a:Mo、V、Nb作为残余元素,单个元素含量应不大于 0.20 %. b:残余元素不作为验收依据,需方有要求时,由供需双方商定. 5.1.2 化学成分允许偏差应符合 GB/T

222 的规定. 5.2 力学性能 各牌号的力学性能应符合表

2 的规定. 5.3 耐腐蚀性能 各牌号的耐腐蚀性能应符合表

3 的规定. T/CFA 02010120.01--2017

3 表2力学性能 牌号 质量等 级 最小值 a 下屈服强度 b R L e /MPa 抗拉强度 R m /MPa 断后伸长率 A

5 /% 断面收缩率 Z/% 冲击吸收能量 KV

2 /J 试验温度 规定值 ZGS10CrNiCu A

270 500

18 40 常温

60 B 0℃

45 C -20℃

30 D -40℃

15 ZGS10Cr3NiCu A

320 500

18 50 常温

70 B 0℃

60 C -20℃

34 D -40℃

34 E -60℃

22 ZGS10Cr5NiCu A

360 500

18 50 常温

70 B 0℃

60 C -20℃

34 D -40℃

34 E -60℃

22 a. b. 表中所列数据,ZGS10Cr3NiCu适于厚度

60 mm及以下的铸件,ZGS10Cr5NiCu适于厚度

80 mm及以下的铸件. c. 拉伸采用R

4 试样,当下屈服强度不明显时,可测量R

2 .

0 P 代替下屈服强度. 表3耐腐蚀性能 牌号 腐蚀率(g/m

2 ・h) 试验时间 试验方法 ZGS10CrNiCu ≤4.100

72 h 附录A ZGS10Cr3NiCu ≤3.000 ZGS10Cr5NiCu ≤2.000 5.4 表面质量 5.4.1 铸件表面粗糙度要求由供需双方按 GB/T 6060.1 选取. 5.4.2 铸件表面不应存在影响使用的缺陷. 5.5 尺寸公差及机械加工余量 应符合GB/T

6414 的规定.需方有特殊要求时,供需双方协商确定. 5.6 重量和重量偏差 按GB/T

11351 的规定执行,公差等级由供需双方商定. T/CFA 02010120.01--2017

4 5.7 制造工艺 5.7.1 造型时不允许使用内冷铁、芯撑.除另有规定外,熔炼方法和铸造工艺由供方决定. 5.7.2 除另有规定外,热处理工艺由供方决定. 5.7.3 铸钢件的热处理按 GB/T

16923、GB/T

16924 的规定执行. 5.8 焊补 供方可对铸件缺陷进行焊补,焊补条件由供方确定.如需方对焊补有要求时应与供方协商. 5.9 较大缺陷焊补 5.9.1 供需双方事先约定的重要部位,为焊补而准备的坡口深度超过壁厚的

40 %或25 mm,则认为是 较大缺陷焊补. 5.9.2 较大缺陷焊补应有焊补位置和范围等记录,焊补后均应按照检查铸件的同一标准进行检查. 5.10 矫正 铸件产生的变形,可以通过矫正的方法消除,矫正后应做消除应力处理. 5.11 无损检测 当需方有要求时,检测的部位、方法和质量标准由供需双方商定. 5.12 硬度 硬度不作为验收依据,当需方有要求时,硬度值由供需双方商定.