PDF《成都紫星印务有限公司购置印装设备生产项目》

40 人,年工作时间为

300 天,工作制度为

8 小时. 项目实际现有员工

40 人,每天工作

8 小时,全年生产

300 天. 目前 2#车间产生的油墨废气、胶装废气采用 光氧+活性炭吸 附浓缩 (设置

1 套)进行处理,该设备年工作有效时间为

550 个小 时,每天平均工作 2.75 个小时. 3.2.3 主要原辅材料及能耗 本项目主要原辅材料及能耗与环评设计对照见表 2. 表2主要原辅材料及能耗与环评设计对照表 项目 名称 环评用量(t/a) 实际用量(t/a) 来源 油墨 20000kg 20000kg 外购 CTP 版30000 张30000 张 外购 纸张 2000t 2000t 外购 EVA 热熔胶 10000kg 10000kg 外购 显影液 2000kg 2000kg 外购 ―

9 ― 原辅 材料 预涂膜 5000kg 5000kg 外购 润版液 3000kg 3000kg 外购 洁版液 50L 50L 外购 橡皮布

100 张100 张 外购 洗车水 3000L (约2.25t) 3000L(约2.25t) 外购 润滑油 100kg 100kg 外购 棉纱 800kg 800kg 外购 包装纸 4t 4t 外购 牛皮纸 4t 4t 外购 打包绳 0.3t 0.3t 外购 能源 水(吨/年) 370t 710t 市政供水 电(度/年)

70 万30 万 市政电网 3.2.4 主要工艺设备 表3项目工艺设备表 序号设备名称 型号 环评数量 (台) 实际数量 (台) 来源

1 柯达 CTP 机 科达

800 1

1 外购

2 海德堡印刷机 CD102-4

2 1 外购

3 小森印刷机 L-440/X

1 1 外购

4 小森印刷机 LS-440

1 / 外购

5 轮转印刷机 B787*4

1 1 外购 ―

10 ―

6 轮转印刷机 B890*4

1 1 外购

7 轮转印刷机

542 型1/外购

8 轮转印刷机

4 色1/外购

9 印刷机 双面 BB 机1/外购

10 印刷机 J2205A

2 1 外购

11 马天尼胶包机

3002 2

1 外购

12 马天尼骑马订机

325 2

1 外购

13 胶包机 TBB50/4C

1 1 外购

14 折页机 MBO

1 1 外购

15 折页机 紫宏 YSZ460

2 2 外购

16 全自动封塑机 SF728-L

1 / 外购

17 切纸机 KSB70/CD

4 3 外购

18 切书机 三面

2 2 外购

19 自动立式覆膜机 KMM 1050C

1 / 外购

20 风机 /

1 / 外购

21 北人轮转机 / /

2 外购

22 显影机 / /

1 外购

23 晒版机 / /

1 外购 备注:实际数量一列中为 1#、2#车间共同设备,现只 2#车间投入生产, 设备全部安装于 2#车间内,1#车间现只作堆存使用. ―

11 ― 3.3 生产工艺 本项目生产工艺与产污流程示意图见图 1. 图1: 项目生产工艺流程及产污环节图 工艺流程: 接任务、设计排版:外来印刷业务,按订单要求设计、排版、 分色、发片,该工序主要在电脑上完成. 制版:用文件在 CTP 机上通过热敏成像技术直接成型,经CTP 显影机显影后即可,多余的显影液收集循环使用,冲版待用,产生 ―

12 ― 废显影液、废水.该工序产生废定影液、废水. 预裁切:用切纸机将外购的纸张裁切至要印刷的产品大小,方 便后续印刷操作.该步工序产生的污染物主要为噪声、废纸、废润 滑油. 润版、印刷:先在 CTP 印刷版上喷洒一层润版液,使水性物质润 版液留在 CTP 版上感光材料被分解后的空白部分,再通过印刷机内 的辊轮在 CTP 印刷版上覆盖一层油墨, 使得 CTP 版上未分解的感光 材料――即被图文影像遮盖的部分便自然的和油墨结合在一起即印 刷过程,印刷完毕后经印刷机尾端自带烘干机烘干.另外,在印刷 过程中,平均每周

2 次使用清洁剂清洗印刷设备. 该步工序产生废棉纱、废包装瓶、噪声、油墨废气、废CTP 版、 废纸、废棉纱、含油墨的清洗液、废油墨桶、废润滑油. 折页、配页:折页:印刷机印出的大幅面纸必须经过折页才能形 成产品, 折页就是讲印张按照页码顺序折叠成书刊开本尺寸的书帖, 或将大幅面印张按照要求折成一定规格幅面的工作过程. 配页:也称配帖,是将书帖或多张散印书页按照页码的顺序配 集成书的过程.按各个书帖的页码顺序,一贴一贴的叠加在一起, 使其成为一本书刊的书芯. 该步工序产生的污染物主要为噪声、废纸. 装订、胶装:胶包即将书册按页序先套贴后配帖,书脊上胶后配 封面,裁切成册;