PDF《沈鼓集团：制造大国重器 托起世界荣耀》

2002 年就致力于

2 万―― ―12 万等级空压机的自主 研发工作, 集10 年的努力积累了丰富的经验,先 后成功研制了 4.8 万、5.2 万空分用首套国产压缩 机组.

2013 年, 沈鼓集团以世界级工程―― ―神华宁 煤400 万吨 / 年煤炭间接液化项目中

10 万空分压 缩机组为依托,开展了

10 万空分装置首台首套国 产压缩机组的研制工作.

2015 年8月23 日,该压 缩机组在沈鼓集团营口生产试验基地" 国家能源 大型透平压缩机组研发 ( 实验)中心"完成整机全 速全压全负荷性能试验, 并顺利通过国家发改委 能源局组织的出厂验收. 超大型轴流离心共轴型 压缩机和齿轮组装等温型增压机的生产能力,一举 打破国外几十年的技术垄断,填补了国内空白,是 迄今为止煤化工领域的最高端压缩机组产品. 用"中国芯"助力 " 世界之最" 中国能源的结构特点是 " 缺油、少气、富煤". 随着社会经济的迅猛发展, 我国对进口石油作为 燃料和化工原料的需求量逐年攀升, 能源深加工 迫在眉睫. 然而,随着世界规模最大的煤制烯烃项 目―― ― " 中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目" 的一举成功,让国家能源替代战略吃了一颗 " 定心 丸". 在这其中,沈鼓集团为该项目提供的核心设 备全工艺流程用离心压缩机组,可谓居功至伟. 值得一提的是,无论是机组的安装精度、还是 设计、工艺、制造精度等方面,均处于世界领先水 平. 同时,机组各项运行参数 ( 机组轴振动、支撑瓦 温、推力瓦温等)均达到同行业较高水准. 并且,沈 鼓机组在能耗上也做到同行业同机型最小. 在售 后服务方面, 沈鼓通过远程监控对机组进行检测 和控制管理,以保证其安全性和长周期稳定运行. " 大推力往复机"机组撬起世界级

2013 年7月24 日, 是值得载入史册的时刻. 因为这一天,当今世界上最大、最先进的国产化首 台4M150 往复式压缩机诞生了! 4M150 机组的研 制成功,实现了沈鼓人打造世界级精品、奋力开拓 高端市场,从点到面向纵深辐射的美好心愿. 它的 意义不仅在于替代国外进口,填补国内空白,还在 于提升了民族装备制造业的竞争实力, 扩大了国 内石化行业的市场领域, 拓展了企业新的经济增 长点. 如果说,4M125 机组等产品的应运诞生,是大 型往复机国产化精彩剧情的延伸, 用它的丰富积 累打开了国内市场一片广阔天地的话, 那么, 4M150 机组的横空出世, 就是沈鼓人报效祖国历 史正剧高潮的到来,并且渐入佳境. 更难能可贵的是,沈鼓 " 大推力"研制短短几 年内,一年迈出一大步,一年一个新跨越. 期间,每 当取得研发成果,很快就有依托项目;

每当完成设 计制造,迅速换来用户现场运转成功业绩. 这种想 干就能干成的作为与气魄,引发了 " 雪球效应":产 品形成系列化,市场订单纷至沓来. 回望

70 年,不免欣喜地发现,沈鼓人不仅继 承了光荣的革命传统,更积极投身到改革开放的 大潮中,在经受市场经济的洗礼中,通过振兴沈 鼓发展的伟大实践,沈鼓人以崭新的精神风貌出 现在世人面前. 而在这个过程中,沈鼓人用摘取峰项"王牌" 的壮举,托起了世界级的荣耀!

本报记者 关彤 编后语

2019 ・

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14 星期二 责编:田茹茵 / 编辑:张冬月 / 美编:陶宣育

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