编辑: 怪只怪这光太美 | 2014-03-29 |
800 C
500 °C,°C冷却时间/秒0.30°C/s 0.15°C/s 0.05°C/s ?
250 mm ?
400 mm ?
825 mm
5 bar N2 过压 1.2083/ AISI
420 Mirrax ESR ? MIRRAX ESR |
7 30
20 10
20 58
54 50
46 42
38 34
30 200
300 400
500 600 +0.20 尺寸变化,% +0.15 +0.10 +0.05
0 -0.05 -0.10 -0.20
300 o C
350 400
450 500
550 -0.15 °C
10 5 残余奥氏体 % 硬度 HRC 参照回火曲线图按所需要硬度值选择回火温度. 回 火至少两次, 每次回火后, 必须冷却至室温, 最低的 回火温度为250o C. 保温时间至少两小时. 淬火及回火时的温度、 设备类型及淬冷介质会影响 模具尺寸的改变. 模具的尺寸与几何形状也影响变形和尺寸变化, 因此模具加工应预留加工余量以补偿热处理后的 尺寸变化. 如果在粗加工与半精加工之间进行了去应力, 建议 预留0.2%作为Mirrax ESR的加工余量. 如下表所示, 在低温回火时, 尺寸将产生收缩而不 是膨胀. 下述测量Mirrax ESR尺寸变化所用试样尺 寸为100 *
100 * 100mm.
1000 C
1020 °C 淬火、 不同温度回火时, 试样各个方 向尺寸变化的分布带 . 以上回火曲线是在对15*15*40mm大小的样品进行热处理后, 在强制空气中冷却后获得的. 由于诸如实际刀具尺寸和热处理 参数等因素, 在热处理刀具和模具之后可能会出现较低的硬度. 回火 尺寸变形 回火曲线 注: 250C300o C回火可以得到韧性、 硬度及抗腐蚀 性的最好结合. 但对大尺寸或复杂设计的模具, 推 荐用高回, 使残余应力降到最低. 如果要求各个方向都是发生膨胀, 则回火温度需 ≥520℃ 近似的回火曲线图 回火温度 回火温度
2 x
2 h
1020 o C 残余奥氏体
1020 o C 残余奥氏体
1000 o C
1000 o C
8 | MIRRAX ESR 车床加工 机加工参数推荐 以下加工参数可作为加工参考, 但实际加工时需 根据设备、 选择的刀具等具体情况来调整. 加工状态: 软退火至 ~250 HB 钻头直径 mm 钻孔速度 (VC ) m/min 进给量 (f) mm/r ≤5
14 C
16 * 0.05 C 0.15
5 C
10 14 C
16 * 0.15 C 0.20
10 C
15 14 C
16 * 0.20 C 0.25
15 C
20 14 C
16 * 0.25 C 0.30 钻孔加工 高速钢麻花钻 面铣和直角台阶铣 加工参数 钻头类型 可转位 钻头 整体硬质 合金 钎焊硬质 合金 1) 钻孔速度 (Vc), m/min
210 C
230 80 C
100 70 C
80 进给量( (f) mm/r 0.03 C 0.10 2) 0.10 C 0.25 3) 0.15 C 0.25 4) 硬质合金钻头 1) 可替换式或钎焊硬质合金刀具 2) 钻孔直径为20 C
40 mm 的进给速度 3) 钻孔直径为5 C
20 mm 的进给速度 4) 钻孔直径为10C
20 mm 的进给速度 磨削方式 退火状态 淬硬状态 平面砂轮平面磨削 A
46 HV A
46 HV 扇形砂轮平面磨削 A
24 GV A
36 GV 外圆磨削 A
46 LV A
60 KV 内圆磨削 A
46 JV A
60 JV 成形磨削 A
100 KV A
120 JV 磨削加工 一般砂轮建议如下. 更多详情可参见工模具钢的 磨削手册. 切削参数 硬质合金车刀 高速钢 车刀 粗车 精车 精车 车削速度 (vC ), m/min
160 C
210 210 C
260 18 C
23 进给量(f) mm/rev 0.2 C 0.4 0.05 C 0.2 0.05 C 0.3 切深 (ap ) mm
2 C
4 0.5 C
2 0.5 C
3 硬质合金刀具 ISO 标号 P20-P30 涂覆硬质 合金 P10 涂覆硬质合金或 金属陶瓷 C 铣床加工 切削参数 硬质合金刀具 粗铣 精铣 铣削速度 (vC ) m/min
160 C
240 240 C
280 进给量 (fz ) mm/tooth 0.2 C 0.4 0.1 C 0.2 切深(ap ) mm
2 C
4 0.5 -
2 硬质合金刀具 ISO 标号 P20 - P40 涂覆硬质合金 P10 C P20 涂覆硬质合金或 金属陶瓷 端铣 切削参数 铣刀类型 整体硬质 合金 可转位硬质 合金 高速钢 刀具 铣削速度 (vC ), m/min