PDF《工业锅炉热工性能试验规程（GB/T 10180-2003）》

工业锅炉热工性能试验规程(GB/T 10180-2003) 1范围 本标准规定了工作压力小于3.

8MPa的蒸汽锅炉以及热水锅炉热工性能试验(包括定型试验、验收试验、仲裁试验和 运行试验)的方法,并规定了以表格形式表示试验结果. 本标准适用于手工或机械燃烧固体燃料的锅炉、燃烧液体或气体燃料的锅炉和以电作为热能的锅炉.热油载体锅炉 及以垃圾作燃料的锅炉可参照采用.本标准不适用于余热锅炉. 2规范性引用文 件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括 勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版 本.凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准. GB/T 474-1996煤样的制备方法(eqv ISO 1988;

1975) GB/T 2900.48-1983电工名词术语固定式锅炉 3术语和定义 GB/T 2900.48-1983确立的以及下列术语和定义适用于本标准. 3.1 固体燃料solid fuel 任何固态的燃料,包括煤、油页岩、甘蔗渣、木柴和固体废料等. 3.2 液体燃料liquid fuel 任何液态的燃料,包括燃料油、工业废液(如碱液、镁液等). 3.3 气体燃料gas fuel 任何气态的燃料,包括天然气、高炉煤气、焦炉煤气、城市煤气、液化气等. 3.4 商位发热量gross calorific value 单位体积的气体嫌料、单位质量(重量)的固体或液体燃料在特定的条件下完全嫌烧所释放的热量,其中包含烟气中 水蒸汽凝结成水时放出的热量. 3.5 低位发热量net calorific value 单位体积的气体燃料、单位质量(重量)的固体或液体燃料在特定条件下完全然烧所释放的热量中扣除水蒸汽凝结成 页面

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12 水的汽化潜热后所得的热量. 3.6 输入热量beat input 随每千克或每标准立方米燃料输人锅炉的总热量, 包括嫌料的收到基低位发热量和显热, 以及用外来热源加热燃料或空气时所带人的热量. 注1:电热锅炉以输人电功率换算为热量. 注2:改写GB/T2900.48-1983,定义2.3.5. 3.7 输出热量beat output 通过蒸汽、水或其他介质由锅炉向外提供的热量与进人锅炉的水或其他介质带人热量之差. 3.8 基准温度directing temperatue 为计算锅炉能量平衡中各项输人与散失所确定的起算温度. 3.9 锅炉效率boiler efficiency 同一时间内锅炉有效利用热量与输人热量的百分比. 3.10 正平衡测量法direct procedue 直接测量输人热量和输出热量来确定效率的方法. 注:正平衡测金法亦称直接侧里法或枪人抽出法. 3.11 反平衡测量法indiect procedue 通过测定各种姗烧产物热损失和锅炉散热损失来确定效率的方法. 注:反平衡测量法亦称间接侧量法或热损失法. 4符号和单位 表1和表2中列出的符号及其单位适用子本标准. 页面

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12 5总则 5.1测定锅炉效率应同时采用正平衡法和反平衡法,锅炉效率取正平衡法与反平衡法测得的平均值. 页面

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12 当锅炉额定燕发量(额定热功率)大于或等于20t/h(14MW),用正平衡法测定有困难时,可采用反平衡法测定锅炉效 率;

手烧锅炉允许只用正平衡法测定锅炉效率. 5.2本标准规定的锅炉效率,为不扣除自用蒸汽和辅机设备耗用动力折算热量的毛效率值,但自用蒸汽量和辅机设 备用动力应予以记录,必要时,进行净效率计算. 5.3蒸汽锅炉的出力由析葱落分备夹确宁.要扣除自用蒸汽量和取样量. 6试验准备工作 6.1试验负责人应由熟悉本标准并有测试经验的专业人员担任.应根据本标准的有关规定,结合具体情况制定试验 大纲.试验大纲的内容应包括: a)试验任务和要求;

b)测量项目;

c)测点布置与所需仪表;

d)人员组织与分工;

e)试验进度安排等. 6.2试验过程中侧试人员不宜变动. 6.3试验使用的仪表均应是在检定和标定的有效期内,且应具备法定计量部门出具的检定合格证或检定印记;

试验 前后应对所用仪表加以检查. 6.4按试验大纲中测点布置图的要求安装仪表. 6.5全面检查锅沪及辅机设备的运行状况是否正常.如有不正常现象应排除. 6.6应注愈被试验锅炉的汽、水及燃料、排渣必须与其他锅炉的汽、水及燃料、排渣完全隔绝,以防止泄漏影响试 验结果的精确性. 6.7为全面检查侧试仪表是否正常工作和熟悉试验操作程序及试验人员的相互配合程度,并确定合适的运行工况, 可进行预备性试验. 7试验要求 7.1正式试验应在锅炉热工况稳定和燃烧调整到试验工况1h后开始进行.锅炉热工况稳定系指锅炉主要热力参数在 许可波动范围内其平均值已不随时间不断变化的状态,热工况稳定所需时间(自冷态点火开始)一般规定为: a)对无砖墙(快、组装)的锅壳式姗油、燃气锅炉不少于1h,燃煤锅炉不少于4h;

b)对轻型炉墙锅炉不少于8h;

c)对重型炉墙锅炉不少于24h. 7.2制造厂提出的锅炉出力、效率等保证值是对稳定工况而言的,所以在进行验收试验时应保证锅炉处于稳定工况 下运行.验收、仲裁试验应由三方―买方、卖方的代表和检测机构的人员到场进行试验. 7.3锅炉试验所使用燃料应符合设计要求,并说明按工业锅炉用煤分类所属的类别. 7.4试验期间锅炉工况应保持稳定,井应符合下列规定: 页面

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12 a)锅炉出力的最大允许波动正负值应符合图1要求: b)蒸汽锅炉的压力允许波动范围如下: 1)设计压力小于1.0MPa时,试验期间内压力不得小于设计压力的85%;

2)设计压力为1.0MPa-l.6MPa时,试验期间内压力沐得小于设计压力的90%;

3)设计压力大于1.6MPa及小于等于2.5MPa时,试验期间内压力不得小于设计压力的92%;

4)设计压力大于2.5MPa及小于3.8MPa时,试验期间内压力不得小于设计压力的95%. c)过热蒸汽温度波动范围如下: 1)设计温度为250℃,试验实测温度应控制在230℃-280℃之间;

2)设计温度为300℃,试验实测温度应控制在280℃-320℃之间;

3)设计温度为350℃,试验实测温度应控制在330℃-370℃之间;

4)设计温度为400℃,试验实侧温度应控制在380℃-410℃之间;

5)每次试验中,实侧的过热蒸汽温度的最大值与最小值之差不得大于15℃. d)蒸汽锅炉的实际给水温度与设计值之差宜控制在+30℃至一20℃之间.当实际给水温度与设计给水温度之偏差超 过一20℃时,测得的锅炉效率应按每相差-60℃效率数值下降1%进行折算,不足或大于一60℃,则按比例折算.在试 验报告结果分析中对此予以扣除,对无省煤器的锅炉则不予扣除. e)热水锅炉的进水温度和出水温度与设计值之差不宜大于±5℃.当实际进出水温平均值与设计很度平均值之偏差 超过一5℃时,应对测试效率进行折算.对于燃煤锅炉,出水温度与额定温度相差一15℃效率数值下降1%,对燃油、 燃气锅炉,出水温度与额定温度相差一25℃效率数值下降1%.不足或大于上述温度时,按比例折算.无论有无省煤 器,在试验报告结果分析中对此均予以扣除.带有空气预热器的大容童热水锅炉出水温度偏差的效率折算方法协商确 定. 页面

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12 f)热水锅炉测试时的压力应保证出水温度比该压力下的饱和温度至少低20℃. g)试验期间安全周不得启跳,锅炉不得吹灰,不得定期排污,连续排污一般亦应关闭.对过热燕汽锅炉,当必须连 续排污时,连续排污量应计量(计人锅水取样量内),其数量不得超过锅炉出力的3%. 7.5在试脸结束时,锅筒水位和煤斗的煤位均应与试验开始时一致,如不一致应进行修正.试验期间过量空气系数 、给煤量、给水量、炉排速度、煤层或沸腾燃烧锅沪料层高度应基本相同. 对于手烧锅炉在试验开始前和试验结束前均应进行一次清炉.注意结束时与开始时,煤层厚度和燃烧状况应墓本一 致. 7.6正式试验测试时间应按下述规定: a)火床燃烧、火室燃烧、沸腾燃烧固体燃料锅炉应不少于4h;

b)火床燃烧甘蔗渣、木柴、稻壳及其他固体燃料锅护应不少于6h;

c)对于手烧炉排、下饲炉排等锅炉应不少于5h;

对于手烧锅沪,试验时间内至少应包含一个完整的出渣周期;

d)液体燃料和气体燃料锅炉应不少于2h. 7.7试验次数、蒸发量修正方法及误差规定: a)锅炉的新产品定型试验应在倾定出力下进行两次,其他目的试验的次数由协商而定.对于沸腾燃烧锅炉、水煤浆 燃烧锅炉和煤粉燃烧锅炉还应进行一次不大于70%额定出力下的燃烧稳定性试验,时间为4h,并允许只测正平衡效率 .对额定蒸发爱(额定热功率)大于或等于20t/h(14MW)时,仍可只测反平衡效率. b)每次试验的实测出力应为额定出力的97%-105%.当蒸汽和给水的实测参数与设计不一致时,锅炉的蒸发量应按 下式进行修正. c)每次试验的正、反平衡测得的效率之差应不大于5%,两次试验侧得的正平衡效率之差应不大于3%,两次试验测 得的反平衡效率之差应不大于4%.但是,对子燃油、燃气锅炉各种平衡的效率值之差均应不大于2%. 7.8电加热锅炉试验要求: a)电加热锅炉定型试验应在领定出力下至少进行两次,试验应在锅砖行达到稳定工况1h后进行,每次试验时间为1h .可只进行正平衡试验,两次试验的正平衡效率差值应在1%之内,锅炉效率取两次效率的算术平均值;

b)电耗量可用电度表(精度不低于1.0级)和互感器(精度不低于0.5级)测量.每kW h的发热量折算为3600kJ. 7.9热油载体锅炉试验要求: 页面

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12 可按热水锅炉的试验方法进行.只是在计算载热量时,导热油的比热容以其实测温度下的进、出口油的比热容与在 0℃时的比热容的平均值为准. 7.10定型试验和验收试验时,基准温度一般选为测试地点的环境温度. 8测量项目 8.1各种热工性能试验测量项目的确定 新产品热工性能定型试验的测量项目,因锅炉燃料不同、供热方式不同而有所不同,应在试验大纲内明确. 锅炉验收试验及仲裁试验的测量项目可协商确定,运行试验可按需要而定. 8.2热工试验效率计算测量项目 热工试验效率计算测量项目如下: a)燃料元素分析、工业分析,发热量;

b)液体燃料的密度、温度、含水量;

c)气体燃料组成成分;

d)混合燃料组成成分;

e)燃料消耗量;

电热锅炉耗电量;

f)蒸汽锅炉输出蒸汽量(饱和蒸汽测给水流量,过热蒸汽测给水流量或过热蒸汽流全);

热水锅炉的循环水流量;

热 油载体锅炉的循环油流量;

g)蒸汽锅炉的给水温度、给水压力, h)热水锅炉的进、出口水温或进、出口水温温差及进水温度;

热油载体锅炉的进、出口油温;

i)过热蒸汽温度;

J)蒸汽锅炉的蒸汽压力;

热水锅炉的进、出口水压力,热油载体锅炉进、出口油压力;

k)饱和蒸汽........