PDF《电子技术论文发表先进控制技术在电厂热工过程控制中的 应用》

电子技术论文发表先进控制技术在电厂热工过程控制中的 应用 现在很多工业生产上都用了智能化的系统,智能系统离不开计算机控制.

那么这些先进控制技术在电厂热工过程控制 中有什么应用呢?本文针对此问题展开了一些论述,文章是一篇电子技术论文发表范文. 【摘要】计算机信息技术及控制理论的发展,给工业生产中的控制技术带来了发展变革的契机.各种由现代控制理 论加以演化的先进控制技术在电厂热工过程控制中也得到普遍应用.本文在分析相关控制技术的基础上,结合电厂热 工过程控制的实际,讨论先进控制技术在电厂热工过程中的具体应用. 【关键词】电厂热工过程,先进控制,神经网络,应用 电厂热工过程是一个复杂程度高,不确定变量较多的控制对象,现阶段传统控制方式以其简单通用性,在电厂热工过 程中占据重要位置.随着控制理论的成熟,结合电厂热工过程工作特点,需要及时引入先进控制技术,实现电厂热工 控制的科技化、智能化.

1 电厂热工过程控制的种类及特点 电厂热工过程有别于其他工业过程,带有自身的复杂性,在动力装置及热工过程中表现出强烈的非线性、随机性、突 变性及时延性,同时各变量之间也缺乏信息的完整性,因此,很难采用数学建模方式精确分析全过程,常规的PID控 制方法并不能达到完美的控制效果.一般来说,电厂热工过程包含以下方面. (1)过热汽温过程.电厂锅炉温度控制常规采用增减温水量的方式进行,带有比较明显的惯性和时滞性,动态特性呈 现不断变化. (2)单元机组的负荷过程.这一过程具有强烈的非线性、不确定性及时变性,存在耦合程度较高的多变量,难以进行 数学建模. (3)锅炉水位系统.汽包给水系统复杂多变,容易受到水量的扰动,当系统处在低负荷阶段,会出现时滞性和非最小 相位现象. (4)锅炉燃烧系统.这一过程也是多变量耦合较严重,且干扰因素众多,燃烧率也难以准确测量.该系统又细分为热 负荷调节、氧量校正及炉膛负压调节三个系统,以热负荷调节系统为主. (5)制粉系统.作为一个辅助系统,起到重要的调节作用.该系统也是具备了纯延迟及强耦合的非线性系统,带有时 变性.

2 先进控制技术的主要类别 2.1 基于模型式的预测控制技术 预测控制包含模型算法控制及动态矩阵控制.预测控制不需掌握过程模型具备的结构参数,可以直接从生产的过程来 描述动态行为,根据一项指标控制系统即可确定控制量的序列,从而使被控量在运行轨迹上尽量贴近预测过程,取得 最小的误差平方和.预测控制通过不断的进行滚动式优化程式,能做到对系统输出量和预测量进行误差分析校正,最 后获得较为稳定的变量值,克服了数学模型在误差及不确定性上的劣势,适用于较为复杂的控制过程. 简而言之,预测控制就是基于模型的,能够滚动实施并有效结合反馈校正的一种优化控制计算方法. 2.2 智能PID控制 智能PID控制是常规PID控制和智能控制技术的结合.智能控制技术主要采用的方式为模糊控制及神经网络控制.智能PID控制又相应可以分为模糊PID控制、基于神经网络的PID控制及神经网络的自适应PID控制. (1)模糊PID控制.主要是根据系统的实际偏差产生的大小在模糊控制和PID控制间加以切换.一般根据模糊控制器的 不同形式,又可分为码达尼型与PID的组合及模糊控制器自身的模糊PID.该控制器关键点在于切换逻辑及切换扰动