PDF《基于 MCS - 51 单片机的洗衣控制系统》

8050 放大后, 触发双向可控硅, 使双 向可控硅 TR2 导通, 电机反向旋转. 在整个洗衣过程中, 程序会不断判断洗衣机的 强弱洗模式, 从而不断调整电机转动方向. ( 5) 电源部分 系统电源部分电气原理图如图

4 所示.市电 220V 经过变压器 T 变压为 12V 交流电压, 通过

4 只二极管 1N4004 全桥整流, 再经过电容 C 滤波后 得到光滑的直流电压, 经过三端稳压器

7805 稳压后 得到稳定的+5V 电压给各器件供电.

4 控制的算法和程序框图 洗衣控制程序的设计应包括如下: 1) 定时中断 服务程序;

2) 外中断服务程序;

3) 主程序[3] .主程序 框图如图

5 所示.

83 自动化与仪表 2007(2)

5 结语 本文介绍的这套洗衣机控制系统成本低廉、 结 构简单、 控制精度高、 工作稳定、 已用于某厂的洗衣 机控制系统中.本文作者的创新点在于利用了很少 的器件, 解决了洗衣机的智能控制, 整个系统结构紧 凑, 在洗衣机的控制方面具有较高的实用价值. 参考文献: [1] 刘海琴, 史智兴, 等.基于单片机的电机转矩测量系统设计[J].微 计算机信息, 2006, 22( 8) : 27- 29. [2] 徐华中, 曲鑫.基于 MCS-

51 单片机的蒸纱锅控制系统[J].微计算 机信息, 2006, 22( 8) : 21- 23. [3] 魏庆涛. 单片机在炉温控制中的应用 [J]. 现代电子技术, 2006, ( 7) : 119- 120. ( 上接第

83 页) 创意与实践 2) 无论流量设定值为多少, 反馈值始终为最大 出现这种现象的情况有三种: a. 控制器电流输入输出电路板坏引起 控制器在运行中, 突然出现无论 DCS 上设定值 为多大, 反馈值始终为最大值. 现场观察变频调速器 上始终显示 50Hz, 初步判断问题可能出在仪表的控 制回路上. 于是采取逐步排查的方法, 先将控制器至 变频调速器的信号线拆下, 用万用表测量控制流量 输出信号为 40mA, 远远超过了控制器的正常输出 范围( 4- 20) mA, 为了进一步确定问题是由控制器引 起, 将DCS 给控制器的设定流量信号直接接到变频 调速器, 瞬时流量基本上与设定值一致, 有差异可能 与控制器内的 PID 调节有关.由此判断控制器的电 流输入输出电路板坏, 换新后控制正常. b. 未建立测试周期引起无论流量设定值为多 少, 反馈值始终为最大 新购买两台给料机控制器, 设定相应的参数, 并 进行零点、 间隔校准后, 试验时无论流量设定值为多 少, 反馈始终为最大值.且挂码校准常数, 皮带最大 速度参数设定后不能自动存入.后经详细阅读说明 书得知, 控制器初次使用必须建立测试周期, 在建立 测试周期的过程中挂码校准常数( 采用挂码校准) 和 皮带最大速度能够自动计算并存入控制器内, 建立 测试周期后, 能控制.校准过程已在前面讲过, 此处 不在赘述. c. 参数错误引起 因未设密码非专业人员误按清除键, 控制器内 的参数恢复出厂初始值, 所以出现无论设定为多少, 反馈始终为最大值.参数设入、 建立测试周期、 零点 校准、 间隔校准后试验正常. 3) 无论流量设定值为多少, 反馈始终为零 因瞬时流量与重量信号及速度信号有关, 所以 察看主菜单

3 的诊断屏幕, 重量信号显示正常, 但速 度脉冲信号为零. 改变设定值的同时, 从视镜观察给 煤机运行情况, 皮带转速有变化, 但测量转速传感器 的信号输出线电压为零伏不变化, 由此可判断转速 传感器有问题. 打开侧门, 查看转速传感器发现传感 器脱落, 重新安装后控制器运行画面的皮带速度显 示正常, 反馈值与设定值显示一致. 4) 流量波动大且 8t/h 以下不能控制 根据以往经验, 首先检查转速传感器, 发现传感 器支架断, 传感器随电机轴一起转动, 造成速度不稳 定, 进而引起显示波动大. 将其紧固后, 速度稳定, 流 量亦无波动, 但设定值 8t/h 以下不能控制, 传感器 换新后故障依旧.设定值在 8t/h 以下改变的同时, 从视镜观察给煤机情况, 转速无变化, 变频控制器显 示数值也没有明显变化, 测量控制器的控制流量输 出信号也无变化, 由此判断为控制器有异常, 换新控 制器后正常.