PDF《建设项目竣工环境保护》

400 万件及其配套零配件

1700 万件技术改造项目竣工环境保护验收监测报告表 第9页共37 页 续表二 表2-3 原辅材料使用情况一览表 序号 名称 组分/规格 设计年用量 实际年用量

1 尼龙塑料 粒子 / 98t/a 98t/a

2 聚甲醛塑 料粒子 / 48t/a 48t/a

3 其他塑料 粒子 / 16t/a 16t/a

4 卷材 / 230t/a 230t/a

5 棒材 / 62t/a 62t/a

6 板材 / 18t/a 18t/a

7 切削液/切 削油 / 10t/a 10t/a

8 液压油 / 1t/a 1t/a

9 导轨油 / 1t/a 1t/a

10 油脂 / 0.02t/a 0.02t/a

11 清洗剂 (工件) 葡萄糖酸钠(5~10%) 氢氧化钾 (5~10%)、阴离子表面活性剂 (5~10%)、助剂 (5~15%) 1.5t/a 1.5t/a

12 清洗剂 (地面) NP-10(5~10%)、非离子表面活性剂 (5~15%)、阴离子表面活性剂 (5~10%)、偏硅酸钠(2~10%)、 助剂(5~10%) 0.6t/a 0.6t/a

13 凡士林 / 0.2t/a 0.2t/a

14 磨石 / 0.15t/a 0.15t/a 年产移门滚轮装置

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1700 万件技术改造项目竣工环境保护验收监测报告表 第10 页共37 页 续表二 表2-4 生产设备一览表 序号 环评/批复 实际建设(台/套) 设备名称 规格型号 数量 (台/套)

1 超声波清洗机 XL-4072

1 1

2 旋转清洗机 /

1 1

3 数控车床 OKuma

3 3

4 数控车床 Jinfa

2 2

5 数控车床 /

1 1

6 注塑机 /

7 6

7 冲压机 /

6 6

8 仪表车床 /

1 1

9 车床 460X1500

1 1

10 铣床 TI-5H

1 1

11 磨床 FSG-2A618

1 1

12 台钻 Z516A

2 2

13 塑料修边机 /

6 6

14 加热炉 /

1 1

15 滚轮组装机 /

21 21

16 包装机 /

1 1

17 砂轮机 /

2 2

18 切割机 /

1 1

19 攻丝机 SB4516

1 1

20 攻丝机 YUHAO

1 1

21 攻丝机 SPeed/robe tapping machine

1 1

22 剪板机 /

1 1

23 抛光机 /

2 2

24 高频塑融机 WS-5000S.T

1 2

25 粉碎机 TMD-100

4 4

26 注油机 /

1 1 注:注塑机减少一台,总产能不低于设计能力 75%,高频速融机新增一台,一备一用两台不同时 使用. 年产移门滚轮装置

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二、水平衡 根据现场核实,本项目不新增员工,无生活废水产生及排放,但是有 27.5 吨水配置切削液、抛光用水、清洗用水、冷却用水,本次验收水平衡 图如下. 图2-1 水平衡图(吨/年) 年产移门滚轮装置

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三、生产工艺流程及产污环节

1、工艺流程图 图2-2 移门滚轮装置及其配套零配件工艺流程图 说明:验收期间该生产工艺与环评一致. 移门滚轮装置及其配套零配件生产工艺流程简述: 原材料:棒材

1、车加工:将外购的棒材经数控车床、切割机等设备加工成产品所 需的外形尺寸, 数控车床切削加工过程中加入切削液,切削液配水比为 1:10.设备配置自动排屑机,切削液可循环利用,定期更换,切削过程中 主要为飞溅的切削液及高温挥发的有机废气, 此过程中产生金属边角料 S

1、废切削液 S2 及切削废气 G1. 年产移门滚轮装置

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2、清洗 1:使用超声波清洗机及旋转清洗机对加工好的工件进行清 洗,进而去除工件表面灰尘、杂质及油污.清洗过程中使用电对清洗剂进 行加热,加热温度约为 80℃, 清洗剂配水比约为 1:11,无需进行漂洗 工序,此过程中产生清洗废液 W1. 原材料:板材、卷材