PDF《机床产业基地遍地开花 做强是目标》

产品的装配调试和可靠性试验 等) 配套企业则根据产业发展前景和主 机厂的技术需求 专攻功能部件的研发 试验及精益生产 交给主机厂的是成组 的部件成品 主机厂不需要再加工而直 接进行装配# 一些零部件的生产也建立在高度社 会化分工之上 生产刀库的德大+89:;

, 公司就不生产任何一个刀库零件 全部 由协作单位提供 关键零件+如刀套,入 厂后 1--0检查 试验台对刀库进行 1-- 万次换刀试验 以确保所生产的刀库在 用户手上可靠运行# 这种产业结构模式 摒弃了机械行业传统的!大而全%和!小 而全%的组织结构 将封闭的产业组织转 化为开放的协作关系 各精专攻 提升了 各自产品的技术附加值 形成了产业链 各环节的小巨人企业#从这方面来看 单 纯的政策扶持对于数控机床产业基地建 设远远不够 产业基地除了满足企业自 身技术改造 更长远的目标是要形成产 业集群的良好效应# 产业集群的核心是在一定空间范围 内产业的高集中度 这有利于降低企业 的制造成本 提高规模经济效益和范围 经济效益 提高产业和企业的市场竞争 力#比如江苏扬州的成形机床集聚区 苏 州泰兴的电加工机床集聚区 山东济南 周边的锻压机床# 目前大多数控机床产业基地的配套 建设并不完善 难以形成产业集群的效 应# 有的所谓已经形成现代化的数控机 床产业基地 每年仍需要不少比例的外 购配套加工订单#而这也实属无奈 谁都 知道 在本地机械加工企业中寻找配套商 可以节省运费 但当下机床的现状是 配套件的发展跟不上主机的需求 有些 还需进口 根本谈不上本地采购#而这样 的结果是 本地加工企业的发展速度更 加滞后 越来越多的加工企业因无法满 足需求 惨遭淘汰# 做精做强机床产业 杨学桐认为 我国虽然已经是全球 最大的机床生产国&

消费国 但现实的情 况是!大而不强% 特别是主机发展的高 端性及主机与配套的可持续性仍让人担 忧# 杨学桐表示 由机床工具生产大国 向机床工具强国的转变已经成为业界共 识 但强得有强的标准和特点#他说$!首 先高端机床占比只有提高到 !-06 -0 才有强可言)其次创新能力必须有体现 要具体化) 此外基础研究必须与产业发 展有较深度的融合 目前中国机床的基 础研究对产业发展支撑与结合不够 特 别是机床的可靠性问题直接折射着基础 研究的薄弱# % 杨学桐认为 对于中小机床制造企 业而言 首先要重新认识自己 对自己进 行评估 优势在哪里- 不足之处又是什 么-在充分认识自己的基础上 企业只有 做精&

做细&

做专&

做深 才能做强# 首先 是对市场进行细分 有比较优势的区域 要争取成为绝对优势 而市场开拓比较 艰难的 首先要把可靠性做好 下大力气 把+平均故障间隔时间,提高# 杨 学桐举例说 在德国有不少百年老厂 如 在机床行业广为人知的海德汉就长期浸 渍在一个行业中 不断突破创新 经过多 年的发展 其光栅尺产品的精度已经成 为机床产业的代表 曾经的小企业已经 变成了大企业 逐渐将小行当做成了大 产业# 方素菊 加快构建便捷通畅的交通体系 以产 业集群建设为主 完善产业链条 提升科 技含量 加强产业集聚程度**随着河北 省融入京津&

协同发展步伐加快 河北省 开发区以产业对接为突破口 最大限度地 发挥区位和资源的比较优势 主动承接京 津产业转移 完善产业链条 产业集聚程 度进一步加强# 优势产业对接 形成产业集群 为优势项目引进信息&