PDF《Röckelein 迁移格梁板生产基地并投资高性能生产技术,》

66 CPI国际混凝土生产厂 中国4/2013 预制混凝土构件 原料由

120 米长的传送带直接从采砾场运到搅拌楼储料仓 骨料由旋转的布料机倒入适当的储料仓中.对于大直径骨料, 内置工序确保材料妥善倒入仓中 拆模区及后面的干燥室.混凝土浇筑站与拆模区平行,模板托 盘从那里传送到干燥室 可同时运输两块模板的特殊版本模板机器人,以及绘图与清洗 / 脱模剂喷涂工位.模板在这里由机器人拆除,通过传送轨道 进行清洗,然后运到模板仓库 VGA Versa 格构梁焊接机从钢卷取材,准时生产不同高度的标准格构梁以及用弦杆和 斜杆加固的定制格构梁 型搅拌楼.公司采砾场的骨料由倾斜 运输机运至约

40 米的高度,再通过旋 转的布料机倒入

10 个储料仓中. 格构梁板厂房安装了一台 RIM 2.25 盘式搅拌机,该搅拌机配有机械搅拌 器和两个出料口,8 月正式投产.混凝 土可通过两个出料口传送到 Kübat 斗式 输送机以用于格构梁板生产,或直接 送至混凝土搅拌车内,搅拌车可置于 搅拌机下,从上面直接获取混凝土. 新的搅拌机配有喂料仓和独立的 水泥秤、水秤.现代技术和 Liebherr 公 司出色的 Litronic MPS III 搅拌站控制器 确保高品质混凝土生产的顺利进行. 为了确保在低温条件下也能顺利生产, 整个厂房覆盖着钣金绝缘件,并配备 了Sauter 加热系统. 此外,Betomat IV-685 搅拌楼还配 有空气过滤系统和残余混凝土回收装 置. 所有均来自一处――具有高小时产 量自动化钢筋加工的现代化托盘循 环厂 新生产大楼中的全套格构梁板生 产设备由Ebawe Anlagentechnik GmbH 预制混凝土构件 www.cpi-worldwide.com

67 CPI国际混凝土生产厂 中国4/2013 格构梁可以用 VGA Versa 单独焊接.有了 这个高科技设备,上弦、下弦和斜杆钢 筋都可以改变 格构梁要么临时储存在仓库,要么直接投入生产 所需垫块分别从三个分拣罐取出并供给钢筋机械,然后压到横 向钢筋上 多轴机器人将库里的格构梁和纵向钢筋放置到位.矫直机生产 纵向钢筋并将其放在链式仓库,下面的格构梁仓库将刚生产的 格构梁运往托盘 Progress 公司提供了一个特殊的钢筋解决方案:该工位包括两 台生产纵横向钢筋的矫直机,自动垫块供给,以及两个用于精 确放置钢筋和格构梁的机器人 及其附属公司Progress Maschinen &

Automation AG 提供.其核心竞争力在 于成套预制混凝土设备的研发和安装, 其中包括 Ebawe 公司现代化的托盘循 环设备以及 Progress 的钢筋加工机械. 多年来,R?ckelein 与Progress Maschinen &

Automation AG 一直保持着良好的合作伙伴关系.因此,总经理 Wolfgang R?ckelein 能够根 据以往成功 的采购经历,决定由 Ebawe 和Progress 提供成套设备. 该厂房令人印象深刻的地方在于 高度自动化和高产量,这体现在托盘 尺寸和周期次数上.循环厂的的自动 化生产流程由中央控制系统控制.因此,全部工位都是网络化的,所有流 程均可跟踪并集中优化. 用于精确放置模板的模板机器人 Form Master 模板机器人负责在硬 化混凝土构件移除后,将模板从模板 托盘拆除,以及新生产周期的模板放 置.拆除模板时,机器人使用新的扫 描方法检测托盘上模板的位置,并进 行全自动拆除. 放置模板时,机器人直接从 CAD 数据接收信息, 从库里选择所需模板, 并将其精确地放置到模板托盘上.生 产使用的模板均来自 Ratec 公司. 特殊非标准模板部件在随后的工 位手动放置在模板表面.模板位置由 机器人自动标示在模板托盘上. 托盘清洗与脱模剂喷涂装置 R?ckelein 的格构梁板生产采用高 产量设计,所用模板托盘的尺寸为 17.5*2.4 米.在新一轮循环中,空托盘 首先经过托盘清洗与脱模剂喷涂装置. www.cpi-worldwide.com