PDF《有色金属冶炼之一》

有色金属冶炼之一 《铜精炼 》 世界上火法炼铜工艺产出的粗铜,多是通过火法精炼得到阳极铜.

再 进行电解精炼得到精铜.我国也不例外,粗铜火法精炼多数都采用阳 极反射炉.只有贵溪冶、金隆铜业公司、大冶冶炼厂、金川公司冶炼 厂家采用回转阴阳炉.其他厂家都用反射炉完成火法精炼.回转炉精 炼的主要参数见表一. 表一:回转炉精炼主要参数 回转炉是近代较普遍采用的铜阳极炉,与反射炉相比,具有密封 性好、热效率高、操作灵活、环境条件改善、机械化程度高、劳动强 度小、劳动生产率较高等优点.炉子寿命可达5 一10 年,一般仅每 年中修一次. 反射炉是传统的火法精炼设备,具有结构简单、操作容易、原燃料适 应广、投资较低等优点.回转炉的优点正好是反射炉的缺点.我国几 家较大的铜冶炼厂采用反射炉精炼的主要参数见表二. 表二:我国几家较大的铜冶炼厂采用反射炉精炼的主要参数

1999 年湿法冶炼的铜产量已占世界铜总产量的22%左右.我国 湿法冶炼的铜尚不足我国年产铜总产量的2%.虽然陆续建成了几十 座浸出一萃取一电积铜厂,其生产规模为年产几百吨,大的几千吨, 尚无万吨级的生产厂. ( l )硫化铜物料焙烧一浸出,净液一电积工艺.20 世纪60 年代在 广东马坝建成一座规模年产电铜为2O0t 的小型湿法炼铜厂,投产后 因规模小、 成本高而即行关闭.

70 年代在山东建成了年产电铜1OO0t 的新泰冶炼厂,处理金岭和莱芜的硫化铜精矿.生产至90 年代初, 因电解液净液复杂,电积电费高,加上铜价下跌,连年亏损而关闭.

80 年代兴建的中原黄金冶炼厂,设计处理含 Cu 2%左右的金精 矿250t / d ,采用沸腾焙烧、酸浸脱铜、氰化提金工艺.原设计含铜 浸出液用铁屑置换得海绵铜,含FeSO4废水需要处理.该厂1994 年 采用萃取一电积工艺代替铁屑置换,生产规模扩大到处理金精矿 340t/d ,金精矿含铜达2.7%一2.8% ,电积车间规模为年产电铜3000t .1996 年投产,1999 年产电铜25O0t .铜是该厂的副产品.

1999 年新疆喀拉通克铜镍矿二期工程,在阜康冶炼厂建设了一 个铜渣处理车间. 加压酸浸高冰镍产出的铜渣, 含Cu 63.5%、Ni 4%、S 23.5%.采用氧化焙烧一硫酸浸出电积得电铜.焙烧烟气经旋风除尘;

电除尘后送双转双吸制酸.酸浸渣还原焙烧,酸浸除铁,除铁渣返回 喀拉通克鼓风炉处理.浸出液蒸发浓缩后返回镍冶炼系统.设计年处 理铜渣7500t ,产电铜约4400t/a .1999 年12 月投产,2000 年产电 铜2200t . (

2 )难选氧化铜矿酸浸一萃取一电积工艺. 我国第一家浸出一萃取一电积铜厂是1983 年建成投产的海南石 碌铁矿家属工厂.该厂处理含 Cu 2一2.5%的氧化矿,年产电铜120t , 最早使用 N51O 萃取剂,后改为 LIX984 .在该厂成功地开发了该工 艺中的关键设备一浅池式混合澄沾器. 此后这项技术在我国得到广泛 推广.据统计,全国已建成投产50 多家浸出一卒取一电积处理氧化 铜矿的工厂,规模都很小,一般年产铜只有几百吨.其中云南广通选 冶/规模最大,目前年产铜达15O0t ,采用堆浸两级萃取,一级反萃 取工艺,原料为含铜2 %左右的氧化铜矿,铜的回收率可达80%.另 外云南个旧的马拉格矿,年产电铜1OO0t ,采用槽浸一萃取一电积 工艺,原矿含 Cu l%一2% ,有部分结合氧化铜,较难浸出,槽浸渣 再行堆浸,铜的总回收率为70%一75%.这些小厂多为个体或乡镇企 业,经营灵活,生产都有一定盈利. (