PDF《铝真空钎焊缺陷分析和解决方案》

4 其他 1.标牌 设计图 目测或其他2.应按数量 抽样 符合设计图. 各项合格接 收 检验 结果 检验员 检验日期 作业顺序

1、首先进行日常的设备点检.

2、领取换热器的封条、散热带、内翅片、隔板等,对领取的部件和辅件进行检查,并将不 合格品剔除.

3、根据《换热器芯部参数表》选用相应的装芯工装、卡具.将钎焊卡具底板放到组装台上, 将侧板对准组装台的限位槽平放在夹具面上,放上一片隔板,

4、在两端组装限位槽内各放一根短封条(带锥面向里) .

5、在隔板上布好散热带,放上一片隔板,再在隔板上装上两根长的封条(带锥面向里) .

6、在两长封条之间放入内翅片,放入数量根据封条长度而定重复叠加直到达到图纸要求数 量,最后放一片隔板和侧板放上钎焊夹具固定好,用整平板将芯面、带面整平拧紧螺母取下 芯体.

7、对芯体进行整体整平,调整散热带与两端封条的距离(带头保持平齐,两大面平整,结合 部位平齐无明显落差) ,装上夹具的螺杆拧紧螺母将芯体固定好.

8、用卷尺测量芯宽和对角线保证芯宽和对角线与图纸要求尺寸是否超差,如有超差进行修 整.

9、按下面管理项目所规定的控制项目和检查频率检查.

10、将换热器芯子分总成放在周转车上. 附:清洗工序操作规程

1 总则 1.1 本守则规定了产品钎焊零件(翅片、散热带、封条、隔片、护板)装配前的 清洗、烘干及操作要求,以确保产品质量及人身、设备的安全. 1.2 零件的清洗质量对钎焊质量有着密切的关系,必须严格认真的执行.

2 准备 2.1 做好溶液的浓度配比 2.1.1 清洗液温度 60℃之间(温度计控制) ,浓度按 2%~3%配比. 2.1.2 碱液温度控制在 60℃之间(温度计控制) ,浓度控制在 10~12 之间(比重计 控制) ;

2.1.3 硝酸溶液温度为常温,浓度控制在 9~10 之间(比重计控制) . 2.2 准备好工位器具、上件 2.2.1 将翅片、散热带、封条、隔片、护板分别插入专用料筐内,插入过程中板 面不擦伤、插后不彼此贴靠;

翅片、散热带、封条立式摆放,不穿叉、不叠层. 2.3 戴好防护用品

3 清洗按下列程序进行 3.1 在清洗液槽中除油,时间 3~4 分钟,其中上下游动 5~6 次,并及时将浮油及 脏污撇去;

3.2 在碱槽中浸泡(其中翅片约

1 分钟,封条、复合板约 1.5 分钟) ,其中上下游 动5~6 次,浸泡后零件必须颜色一致,不得有亮点,否则则延长时间. 3.3 清水冲洗(2 次) ,碱中浸泡结束后要尽快将工件浸入清水中;

3.4 在硝酸溶液中浸泡 1~2 分钟;

浸泡后零件应发白,颜色一致;

3.5 清水冲洗(2 次) ;

4 个别未洗净之处可重新清洗或用丙酮擦拭.

5 工件从清水槽提出后进行

2 分钟的多向喷淋;

6 清洗后的零件用干燥空气吹净水滴.

7 吹净水滴的零件放在烘箱中烘干,温度 60℃,直到烘干无水迹为止.

8 烘干后的零件必须戴干净白手套放入周转箱内,既送装配,一般在

12 小时内, 最长不超过

24 小时装完.

9 检验:清洗烘干后的零件必须光泽一致,表面无亮点,不得有任何局部氧化及 暗斑,零件与清洗前尺寸、强度基本一致,不得有明显变薄情况. 清洗工序过程流程图

1 操作工必须将零件合理的摆放,保证隔片、护板插入过程中板面不擦伤、插后 不彼此贴靠;

翅片、散热带、封条立式摆放,不穿叉、不叠层.