PDF《等离子弧切割的七大要点》

北京时代科技股份有限公司 时代焊机・中国品牌 时代焊割・专家选择 等离子弧切割的七大要点 等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸 发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法.

等离子弧切割机 (Plasma Cutting Machine)是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械.

一、工业用途 等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧―乙炔切割难以切割的金属, 尤其是对 于有色金属(不锈钢、铝、铜、钛、镍)切割效果更佳,其主要优点在于切割厚度不大的金 属时,等离子切割速度快,尤其在切割普通碳素钢薄板时,速度可达氧―乙炔切割法的 5~

6 倍、切割面光洁、热变形小、热影响区较少. 等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程 机械、钢结构、船舶等各行各业.

二、工作气体 等离子切割发展到当前,可采用的工作气体(工作气体是等离子弧的导电介质,又是携 热体,同时还要排除切口中的熔融金属)对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明 显的影响.常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体.

三、切割规范 各种等离子弧切割工艺参数,直接影响切割过程的稳定性、切割质量和效果.主要切割 规范简述如下: 1.空载电压和弧柱电压 等离子切割电源,必须具有足够高的空载电压,才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧. 空载电压一般为 120~600V,而弧柱电压一般为空载电压的一半.提高弧柱电压,能明显地 增加等离子弧的功率, 因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材. 弧柱电压往往通过 调节气体流量和加大电极内缩量来达到,但弧柱电压不能超过空载电压的 65%,否则会使等 北京时代科技股份有限公司 时代焊机・中国品牌 时代焊割・专家选择 离子弧不稳定. 2.切割电流 增加切割电流同样能提高等离子弧的功率, 但它受到最大允许电流的限制, 否则会使等 离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降. 3.气体流量 增加气体流量既能提高弧柱电压, 又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集 中、喷射力更强,因而可提高切割速度和质量.但气体流量过大,反而会使弧柱变短,损失 热量增加,使切割能力减弱,直至使切割过程不能正常进行. 4.电极内缩量 所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离, 合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压 缩,获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割.距离过大或过小,会使电极严重 烧损、割嘴烧坏和切割能力下降.内缩量一般取 8~11mm. 5.割嘴高度 割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离.该距离一般为 4~10mm.它与电极内缩 量一样, 距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率, 否则会使切割效率和切割质量下降 或使割嘴烧坏. 6.切割速度 以上各种因素直接影响等离子弧的压缩效应,也就是影响等离子弧的温度和能量密度, 而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度,所以以上的各种因素均与切割速度有关.在保 证切割质量的前提下,应尽可能的提高切割速度.这不仅提高生产率,而且能减少被割零件 的变形量和割缝区的热影响区域.若切割速度不合适,其效果相反,而且会使粘渣增加,切 割质量下降.