PDF《1.0 概述》

10 分钟仪器自动关机. 7.0 试验操作步骤 7.1 试验前准备 7.1.1 锭子准备:根据待测试样板附着力的大小及表

1 选择合适尺寸的锭子.仔细检查 锭子的工作面, 确保其表面无缺口、刮伤、毛刺、凹凸等不良现象.用百洁布把锭子表面 清洗干净 (或用细砂纸打磨表面直至平整光滑后再清洗) . 为了保证实验结果, 请至少准备

6 个锭子. 注:待测试的涂层附着力太低时,为了保证测量精度,不建议用较小(拉力较大)的锭 子去进行实验. 7.1.2 测试样板的预处理:使用百洁布轻轻擦拭涂层表面(注意使用百洁布会对涂层表 面产生一些刮伤,如非必要,可只用软布或者纸巾擦拭) .同时为了保证胶水能将涂层与锭 子粘合牢固,使用酒精或者丙酮清理涂层表面的油污,水迹和灰尘 注: 选择百洁布或者其它材料擦拭涂层表面时, 去除油污选择清洗剂时或使用其它 胶黏剂时,需确保它们不会改变待测试涂层的性能.故使用这些材料前,需先做实验看是否 会影响待测试涂层表面. 7.1.3 胶黏剂准备:根据选择的锭子尺寸,调制合适量的胶黏剂. 7.1.4 测试样品的准备:将调制好的胶黏剂均匀地涂在锭子底面,然后把锭子垂直轻轻 压到待测试的涂层表面挤压出多余的胶黏剂,注意用力均匀,并观察其与涂层的粘结情况, 粘结过程中切勿旋转或滑动锭子以免产生气泡.用棉布擦去锭子周围溢出的胶黏剂. 常温下,胶黏剂在

24 小时后可以完全固化,或者参照胶黏剂的使用说明,可放置在 60℃环境中

2 小时亦可加速固化. 7.1.5 分离测试区域:使用仪器配套的切割器沿锭子边缘切透涂层直至底材,这样得到 了一个圆形的测试区域,并清理切割产生的碎片. 注:只有 20mm 的锭子才配有切割器,其余尺寸的锭子请用合适的刀具或其它利器! 7.2 测试 7.2.1 取出仪器,按电源键开启仪器.开启(逆时针旋转)泄压阀旋钮,再将活塞按帽 先往下压到最低,如果此时屏幕上读数不为 0,可以轻轻的按下电源键清零. 7.2.2 将锭子快速接头卡在锭子的小头上,再关闭泄压阀旋钮(顺时针旋转) . 7.2.3 慢慢的上下压动操作手柄,使得执行缸受力向上拉起锭子,直至仪器显示屏上的 数据接近初始压力. 此初始压力点表示仪器开始计算并显示拉脱速率进度条, 也只有达到这 个初始压力, 显示的拉脱力数据才能稳定并可信. 注意控制显示屏上所显示的拉力增加速度 不要超过 1Mpa/s(显示屏底部有速度显示,速度越快,进度条越长,当速度超过 1MPa/s 时,进度条会变成红色以提醒操作者速度过快) ,同时也不能太慢,最好能控制整个拉脱过 程在 90s 内完成. 7.2.4 当拉力增加到一定大小时, 锭子会被拉脱, 屏幕上显示该次拉脱过程中最大的力, 可以按保存键保存当次数据(屏幕会弹出 Saved 提醒操作者数据已经保存) ,此时仪器只 保存了拉脱力及锭子尺寸等数据, 如果需要记录更多的试验细节, 操作者可以用笔记录下涂 层拉开情况. (涂层有可能部分拉开,或者试验多涂层体系时各涂层的裂开情况,具体参考 7.3) 7.2.5 松开锭子快速接头,将锭子取出,按电源键清零,重复上述步骤测试其余试样, 最后取其平均值为测试结果. 7.3 试验结果的记录 通过目测破坏表面来确定破坏性质,按以下方式评定破坏类型,如下图显示. A――底材内聚破坏;

A/B――第一道涂层与底材将的附着破坏;