PDF《对我国钢铁企业能源回收利用的思考》

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19 SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION 能源与环境

1 我国钢铁企业能源回收利用的现状 钢铁企业是大量消耗矿产资源、 水资 源、 能源的产业,能耗高、 污染严重是钢铁 业发展过程中一直存在问题. 钢铁生产工 艺复杂、 工序多、 流程长而且危害多,且以 冶炼及延伸加工为主,钢铁生产过程中产 生的大量二次资源收集起来变废为宝. 目前,钢铁行业的二次能源利用的主要用途 除作为某些工序加热、 供热的热源外,还用 于发电. 目前二次能源的许多利用技术,我 国已经有了比较大的突破,提高了二次能 源能质潜力的挖掘和价值. 目前,钢 铁企业通过先进节能减排技术的推广应用,高炉煤气干法除尘、 转炉煤 气干法除尘、 干熄焦和高炉煤气余压发电、 传统固体废弃物的处理技术和综合利用、 以高炉渣为原料浇注做成微晶铸石管、 玻 璃纤丝、 耐碱矿棉等. 通过引进新技术和研 发创新,有效地推动了钢铁企业二次能源 的利用率,钢铁行业在节能减排方面取得 了令人瞩目的成绩. 2006年邯郸钢铁公司 从新日铁引进了一批高炉烟气余热回收设 备与技术后,2009年邯钢焦 化厂与中冶焦耐工程技术有限公司正式签订了总承包合 同,标志着公司重点节能减排项目――干熄 焦工程启动,建成后将实现环境保护和节 约能源的双重效益. 宝钢、 首钢、 浦东焦化 已实现全部干熄焦. 2008年以来又先后有 石钢、 天钢、 天管、 包钢、 安钢、 济钢、 莱钢等 14套CDQ装置投入使用. 这将对节能降 耗、 焦炭质量提高和环境改善起到积极作 用,同时也为降低炼铁焦比,提高高炉利用 系数创造了良好条件,产生了延伸效益.

2 存在的主要问题 2.

1 钢铁积蓄量较少, 废钢铁产出率相对较 低经过多年的励精图治,我 国钢铁工业已经有了长足的发展,尤其在整体规模方 面,在世界钢铁业已经占有相当大的比重. 目前我国钢铁企业基本流程有两种:以钢 铁原材料、 煤炭等天然物质为主的熔融还 原 -转 炉 -热 轧 -深 加工,即 长流程.以废钢为再生资源和电力为能源的电炉-精 炼-连铸-热轧流程,即短流程.由于传统的电炉炼钢使用废钢为主要原料,所以以废钢 为再生资源和电力为能源的电炉比以钢铁 原材料、 煤炭等天然物质为主的高炉消耗 更少的原料和能源,排放更少的气体和固 态物质,减 少温室气体排放、减缓气候变化. 但是由于我国是发展中国家,钢铁积蓄 量较少,废钢铁产出率相对较低.此外,在 我国废钢及电力资源紧缺、 价格高的条件 下,造成了我国钢企电炉流程能耗与国外 钢企相比明显偏高. 2.

2 企业能源利用技术发展落后, 能源回收 利用成本高 西方发达国家利用钢厂二次能源自发 电技术起步较早,像美国、 英国德国已经形 成了一套行之有效余热发电体系. 我国钢 铁企业回收、 加热炉余热回收等方面才刚 刚起步,再加上许多企业从国外引进技术 和进口设备,导致成本的加大.同时,我国 在由于组织结构体系、 人力资源不到位、 运 行维护人员缺乏经验和能力等等,导致投 资大、 运营成本高. 如:宝钢中厚板分公司 二步工程燃气发电项目,总 投资30.00亿元,其中直接从国外进口技术设备9亿元, 占总投资的30%. 特别是关键技术的引进, 厂家的备品备件来自国外,造成设备的维 护费用大大增加. 2.