PDF《06年第 3期》

4 8 期SPECIAL S T E E L T E C HN OL O G Y 保证产品尺寸公差达 到1/3~1 /

5 D I N精度,

0 2

4 m m ~

0 7

5 m m 由减定 径机组 出成 品.减 定径机 组 的最 大 轧制 速度 为13m/s.为保证轧件的质量 , 在减定径机组出 口设置测 径仪( 预 留涡流探伤仪) .测径仪实时检测轧件 的尺 寸, 有利于控制轧材尺寸精度 , 并随时掌握轧辊 的磨 损情况, 以便于及时调整或更换 .

1 .

5 冷却、剪(锯)切出减定径机组 的轧件经其后水冷装置冷却( 根 据钢种不同, 采用不同的冷却制度 , 不需水冷 时可关 闭冷却水) , 然后经

4 倍尺飞剪 分段 .分段 后的轧 件由冷床输入辊道和摩擦制动板送入冷床. 冷床为步进齿条式 , 总宽

8 4 m, 长1lm.轧件在 步进过程 中均匀冷却, 至齐头辊道处齐头 , 然后链式 排钢机根据冷剪或砂轮锯的剪( 锯)切根数要求排列 轧件 , 之后由平托机构成排托至冷床输 出辊道上 , 再 由冷床输出辊道送往冷剪或砂轮锯处 , 切成

4 I T I ~

1 2 m 的定尺 . 对于剪 切断面要求 较高、断面尺寸较大(>080mm) 及部分剪切时易出现剪切裂纹 的钢材 , 由砂 轮锯进行定尺锯切 , 以保证 断面规整 .其它棒材 采 用冷剪定尺剪切 , 直径 ≥0

3 0 r a m的棒材 , 冷剪采用带 槽型剪刃剪切 , 以改善成品头部的剪切质量.

1 .

6 表 面检 查、计数、收集、打捆 、 称重 剪( 锯)切的定尺材均 由过跨 台架过跨 , 经过跨 检查台架 , 合格材经 台架输 出辊道处计数 、 收集 , 打 捆机处打捆 、 称重后 , 由成捆材收集 台架 收集 , 再由吊车吊至成品库堆放 ;

不合格材单独收集后再精整 ;

短尺材则送往缓冷收集台架处收集.

1 .

7 缓 冷材 的生产 、 缓冷、热处理 及钢 材精 整 冷床设置有快速移送功能 , 对需缓冷的钢种 , 经4倍尺飞剪分段剪切后的轧件 , 由冷床输入辊道输 送到冷床上 , 然后 把轧件快 速移过冷床 , 经剪 ( 锯)切,进缓冷收集台架 收集后 , 吊运至缓冷坑缓冷 , 以 满足缓冷材的冷却工艺要求. 需热处 理、离线 精整 的钢材 , 经简易人 工捆扎 后,在成品跨进行中间堆放 .根据需要对钢 材进行 热处理之后 , 由吊车将钢材 吊到棒材斜辊矫直机矫 直.矫直后的钢材在精整台架人工检查 : 无缺陷钢 材直接打捆 、 称重 、 标牌后收集入库 ;

表面有缺陷的 钢材 , 人工标记缺陷位置 , 再经砂轮修磨机清理缺陷 ( 缺陷严重者离线修磨 ) , 清理完成后 的合格钢材打 捆、称重 、 标牌后 收集入库 , 不合格钢材 则送入废 品 台架收集.

2 主要特点

2 .

1 产 品特点 a ) 圆钢直径偏差符合

1 /

3 ~I /

5 D I N标准要求;

b ) 圆钢不圆度符合

1 /

3 ~1 /

5 D I N标准要求 ;

c ) 圆钢两端切斜度符合 G B / T

7 0

2 ―

2 0

0 4 标准要求 ;

d ) 圆钢定尺长度为

4 m~1

2 m( 缓冷材定尺长度 为4m~6 m) ;

e ) 成品材捆重

2 t ~5 t ;

f ) 可对某些合结钢产品进行在线正火等处理 ;

g ) 对轴承钢(