PDF《稀土行业清洁生产技术推行方案》

1 稀土行业清洁生产技术推行方案 稀土行业清洁生产技术推行方案 稀土行业清洁生产技术推行方案 稀土行业清洁生产技术推行方案

一、总体目标

一、总体目标

一、总体目标

一、总体目标 到2017 年,加快低碳低盐无氨氮稀土氧化物分离提纯技术产业化应用及推广步伐,完成稀土精矿 低温硫酸化动态焙烧技术的产业化应用示范,实现稀土冶炼分离过程中酸碱使用量削减,并提高资源 综合利用效率.

加快推广非皂化萃取分离稀土技术、模糊/联动萃取分离工艺,力争到

2017 年实现非皂化萃取分离 稀土技术普及率达到 50%,模糊/联动萃取分离工艺普及率达到 85%.通过推广以上技术,可节约盐酸 (30%)

12 万吨/年、氢氧化钠(30%) 37.3 万吨/年或液氨

5 万吨/年,废水中氨氮减排 5.3 万吨/年.

二、应用和推广的技术

二、应用和推广的技术

二、应用和推广的技术

二、应用和推广的技术 序号 序号 序号 序号 技术名称 技术名称 技术名称 技术名称 适用范围 适用范围 适用范围 适用范围 技术主要内容 技术主要内容 技术主要内容 技术主要内容 解决的主要问题 解决的主要问题 解决的主要问题 解决的主要问题 所处阶段 所处阶段 所处阶段 所处阶段 应用前景分析 应用前景分析 应用前景分析 应用前景分析

1 低碳 低盐无氨 氮稀土氧 化物分离 提纯技术 稀土冶炼 分离企业 以自然界广泛存在的钙镁 矿物为原料,通过碳化反应制 备高纯碳酸氢镁/钙溶液,并应 用于稀土萃取分离和沉淀,革 除了液氨或高成本的液碱皂化 与传统工艺相比, 该技术可解决稀土提 取过程中的盐和温室 气体大量排放问题, 消 除氨氮废水污染, 减轻 应用阶段 采用该技术可以从源头消除氨氮废 水污染. 以3000 吨(稀土氧化物,简称 REO)/ 年南方离子型稀土生产线为例,分离单位 稀土氧化物可节约液氨约 1.0 吨/吨(REO)

2 有机相工序;

通过稀土萃取、 煅烧和锅炉燃烧等环节中产生 的CO2 气体捕收技术,实现 CO2 资源化再利用;

通过钙、 镁等碱土金属离子在碱转、碳 化等过程中的相互传递作用, 实现镁盐的循环再利用. 末端治理压力, 在保证 产品质量的同时, 显著 降低生产成本, 提高稀 土行业清洁生产水平. 或NaOH (30%) 约7.0 吨/吨(REO) ,可节 约液氨约 0.3 万吨/年或 NaOH (30%)约2.1 万吨/年. 预计2017 年该技术普及率可达40%以上.据此计算,全行业(以每年 9.04 万吨 产量计)可实现废水中减排氨氮 2.7 万吨/ 年,可节约液氨 2.6 万吨/年或氢氧化钠 (30%)

19 万吨/年.

2 稀土 精矿低温 硫酸化动 态焙烧技术 稀土冶炼 分离企业 (以北方矿 为原料) 稀土精矿采用浓硫酸分 解, 经熟化、 回转窑低温(250~ 260℃)焙烧、水浸、净化等工 序制备硫酸稀土浸出液,含氟 焙烧尾气采用碳酸氢铵分解氨 气吸收处理;

浸出液采用伯胺 萃取回收钍;

萃余液采用化学 沉淀方法生产碳酸稀土. 该技术可从 源头 上解决稀土精矿酸法 生产过程产生的含氟 废水、 废气和含钍放射 性废渣等问题: 尾气中 氟化氢回收制备副产 品氟化氢氨, 放射性元 素钍得到综合回收利 用, 解决了稀土冶炼分 离过程中氟、 钍对环境 的污染问题. 应用阶段 该技术具有资源综合利用效率高、清 洁环保的优势. 以年处理