PDF《连杆自动化精密锻造生产线》

连杆自动化精密锻造生产线 王强1 , 袁文生2 , 吕富强2 (11济南大学, 山东 济南 250022;

21济南铸造锻压机械研究所, 山东 济南 250022) 摘要: 介绍了连杆精密锻造工艺, 自动化精密锻造生产线的组成、功能、特点及应用.

关键词: 连杆;

锻造;

自动化;

生产线 中图分类号: TG315 文献标识码: B 文章编号: 10012196X (2002)

0220019203 Automatic precision forgi ng production l i ne for connecti ng rods WAN G Q iang

1 , YUAN W en2sheng

2 , LU Fu2qiang

2 (11J iΕnan U niversity, J iΕnan 250022, China) (21J iΕnan M etalform ingM achinery Research Institute, J iΕnan 250022, China) Abstract: This paper p resents the p recision forging technology of connecting rods, together w ith the composition, functions, p roperties and app lication of the autom atic p roduction line. Keywords: connecting rod;

forging;

autom ation;

porduction line

1 引言 连杆属于长轴类精密锻件, 是发动机内最重 要的零件之一, 市场需求量巨大.连杆不仅要求 较高的尺寸精度, 而且对重量公差也有严格的要 求.另外, 由于发动机高速运转导致连杆内部产 生高频交变应力, 因此, 对连杆强度, 特别是疲 劳强度, 也提出了较高的要求.长期以来, 连杆 一直被视为较难锻造的精密锻件[1, 2, 5,

7 ] . 在我国, 传统的连杆锻造工艺是采用火焰加 热, 空气锤上型砧制坯, 摩擦压力机或蒸空锤锻 造, 切边、冲连皮, 最后进行热校正.其缺点表 现为: (1) 自动化程度低.主要工序全部依靠手工 操作, 导致生产率低, 操作人数多且劳动强度大, 生产节拍难以保证, 产品质量受操作水平的影响 程度较大;

(2) 锻件精度低, 一致性差, 锻件表层易产 生脱碳, 很难达到

488、 捷达等高精度连杆锻件对 精度和质量提出的要求;

(3) 将切边、冲连皮与热校正分成多个独立 的工序, 不仅增加了操作人数及设备数量, 而且 收稿日期:

2001210215 作者简介: 王强, 男,

38 岁, 高工 (博士) 济南大学 (250022) 也不易保证连杆大小头的中心距精度;

(4) 制坯精度底, 飞边肥大, 材料利用率低;

(5) 加热炉及锻造设备的能耗高. 为了满足高精度连杆对锻造生产线提出的自 动化及质量方面的要求, 缩短该领域内我国与国 际先进水平之间的差距, 我们开发了连杆精密锻 造工艺, 研制成功了自动化精密锻造生产线.

2 连杆精密锻造工艺 各类生产线均应以特定的产品为对象, 以相 应的工艺为基础, 设备为工艺服务, 又是工艺的 具体体现.研制高性能连杆锻造生产线应以精密 锻造工艺为龙头. 图1所示为某型号摩托车连杆锻件示意图, 根据其形状复杂程度, 尺寸精度、重量公差要求 高等特点, 确定出锻造工艺流程如图

2 所示.由 于该锻件尺寸小, 重量轻, 为了提高生产率, 模 锻工步可采用一模两件的方法.

3 自动化精密锻造生产线 连杆自动化精密锻造生产线以年产锻件

120 万件 (一模两件时为

240 万件 年) 为生产纲领, 生产节拍为7 ~ 8件分, 锻件最大重量为015 kg. 主要产品为摩托车发动机连杆、

488 连杆、 捷达连 ・

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2002 No12 重型机械?1994-2008 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http://www.cnki.net 杆, 也可用来生产其它长轴类精密锻件. 图1某型号摩托车连杆锻件图 自动化上料 中频感应加热 料温自动分选 楔横轧自动制坯 电液锤模锻 切边、 冲连皮、 热校 图2连杆精密锻造工艺 整条锻造生产线的设备为顺序动作, 安全可 靠, 且节拍可调.采用 PC 控制联线技术, 实现了 从振动上料、感应加热、料温分选到楔横轧机制 坯的自动化.工件在楔横轧机与电液锤之间、电 液锤与压力机之间的传输均采用输送机.全线最 多需要