PDF《一、 敬告用户…1》

15 分钟左右, 测量轴承的内圈孔大于偏心轴颈 0.15 时, 取出 并热套于偏心轴的两端,用压力顶住轴承使之与轴肩靠紧,直到轴承完全冷却为止,其 间隙不得大于 0.05.套合后整理清洗干净,在轴承中注入 50%-70%润滑脂. b.装妥动颚一端的透盖、纸垫圈等,并用螺栓紧固.此时,将动颚孔竖放,使装好透盖 的一端朝下,接着将偏心轴装配组件吊入动颚中,吊装时须注意:偏心轴和动颚孔中心 线保持一致,放正轴承外套,先轻压作好导向,当压入量均匀渐进时,方可进行连续敲 压. (不能用锤敲击轴承,应在轴承上垫放铜棒后,再敲击铜棒) ;

当第一只轴承压入后 装第二只轴承时程序同上.继后,在轴承中注入 50%-70%的润滑脂,最后再装妥另一侧 的透盖、纸垫等,并用螺栓紧固.装妥后应使轴承外圈端面与透盖端面有 0.2-0.4 的间 隙,他是通过装入适量纸垫圈得到的. c.把各个键分别装入偏心轴上的键槽内,再分别装入迷宫内环透盖,注意在右方向,取 另外两只轴承,用煤油清洗干净,把紧定衬套放入轴承孔内,再安装于偏心轴上,按结 构图旋入圆螺母,止退垫圈.注意偏心轴上有左、右旋螺纹,目的是偏心轴旋转时应使 圆螺母越旋越紧,先旋偏心轴上圆螺母,使压紧紧定衬套,再旋紧定衬套的圆螺母,使 轴承内圈靠紧密封圈,这样反复数次,最终使轴承紧固,把紧定衬套的圆螺母退出,使 之与轴承内圈间隙为 1mm 左右(在拆轴承时,先松掉偏心轴上的圆螺母再旋紧紧定衬套 上的圆螺母即可把轴承拆下) .把止退垫圈的长短齿分别压入紧定衬套上的圆螺母槽内 并紧固,然后在轴承中注入 50%-70%润油脂,再分别装入透盖内环. b.飞、槽轮的安装 把飞、槽轮及胀紧套(或键)放入偏心轴上,是飞、槽轮与密封圈靠紧,并注意使飞、 槽轮上的标记与偏心轴上标记对应后旋紧胀紧套上的螺栓,每个螺栓的旋紧力为 190N.M,然后装妥轴端挡圈. (注意:飞槽轮系铸铁件,安装时切忌热套)槽轮常规是 安装在偏心轴左端(面对进料口方向看) ,也可根据现场需要使飞、槽轮位置进行对调. 肘板与调整部件 肘板是经过精确计算的铸铁件.它不只是传力构件,而且也是破碎机的保险零件.当破 碎机中落入不能破碎的物料而使机器超过平常负荷时,肘板就立即折断,破碎机停止工 作,从而避免整个机器的损坏.肘板和肘板垫采用滚动接触方式,正常使用情况下很少 磨擦,只需在其接触表面上涂上一层润滑脂即可. 调整部件是用于调整排料口大小,以及补偿颚板、肘板和肘板垫之间磨损的机构. 调整部件的装配过程: 肘板垫通过角钢和螺栓紧固调整座上, 调整垫片置于调整座与机架之间, 并置于支撑架,

3 起顶螺栓(或顶头与液压起顶机)通过螺母或可穿过调整垫片顶住调整座,调整座上面 通过楔块与机架连接,起顶螺栓或顶头与液压起顶机都可单独起到调整作用. 当调整排料品时, 首先适度拧松拉紧部件的拉杆螺母, 松开弹簧, 然后再松开楔块螺栓, 松开楔块,拧紧起顶螺栓, (或把液压起顶机头部装入顶头,旋入机架后的螺母内,将 液压起顶机的出油阀打开,扳动手柄)起顶螺栓或顶头向前推动调整座,达到一定的开 口度时,取出调整垫片,以达到增大排料口的需要;

若放入调整垫片,则可达到减小排 料口的需要.在达到用户所需的排料口尺寸后,首先松开起顶螺栓(可打开液压起顶机 的进油阀,扳动手柄,松开顶头)调整座在动颚部件自重的推力作用下,调整座及调整 垫片组向机架后墙靠拢, 压实, 注意起顶螺栓或顶头松开程度应达到调整座向后墙靠拢, 压实后而不相接触,再拧紧楔块螺栓,将楔块与调整座与机架牢固,适度拧紧拉杆螺母 收紧弹簧,既完成调整排料口工作. 拉紧部件 拉紧部件是用来保证破碎机整个机械紧密结合,并部分平衡在动颚与肘板工作时产生的 惯性力. 拉紧部件的装配过程: 拉杆的一端铰接于动颚下端的耳环上,另一端通过垫圈支撑在机架后墙的下端,弹簧通 过其两端的垫圈和螺母压紧.破碎机工作时弹簧需要一定的预紧力,以防止肘板在工作 时脱落,但不宜过大,只要能消除肘板与动颚、调整部件间冲击响声即可,否则将影响 弹簧的使用寿命,甚至使弹簧断裂. 铁轨部件 铁轨通过地脚螺栓紧固在钢筋混凝土基础上. 电动机安装在铁轨上,支座嵌入铁轨的槽中,根据三角皮带的松紧程度调整电动机与主 机的距离, 当距离确定后, 用紧固在支座上的调整螺钉顶住电动机的底座, 以防其走位. 润滑部件 润滑部件系有来把润滑油方便可靠的注入润滑点的机构(本机共