PDF《《建设项目环境影响报告表》编制说明》

1、废气 根据项目工艺特征,项目废气污染主要橡胶、塑料在高温环境下产生的挥发废 气污染物,包括挤出、成型、注塑、焊接等工序,此类废气污染物产生情况难以准 确量化计算,本次评价通过类比法来初步估算废气污染源强,经类比同类项目,此 特思通管路技术(苏州)有限公司塑料管,橡胶管及水壶生产扩建项目环境影响评价报告表 -

29 - 类废气产生量一般以原料用量的 1-5‰计,因物料受热温度不同而有所变动,具体情 况如下: 表5-1 扩建后项目厂区有机废气产生情况一览 生产线 废气产生 环节 挥发废气来源 废气挥发量/产生量 物料名称 年消耗量/计算量 橡胶管件 生产 橡胶挤出 工序 EPDM 橡胶 1800t 橡胶挤出工序温度为 100℃,废气挥发量以物料 量的 1‰计,即1.9t/a AEM 橡胶 40t CR 橡胶 40t V3 油20t 橡胶成型 工序 挤出工序产出的 橡胶管件(半成 品) 以橡胶总量的 80%计:1504t 橡胶成型工序温度为 180℃,废气挥发量以物料 量的 1‰计,即1.5t/a 塑料管件 生产 挤出成型 工序 塑料粒子 90t 挤出成型温度在 200~350℃,废气挥发量以 物料量的 3‰计,即0.27t/a 水壶生产 注塑工序 塑料粒子 200t 注塑温度在 200~300℃,废气挥发量以 物料量的 4‰计,即0.8t/a. 热板焊接 工序 注塑产出的水壶 组件(上盖、下盖)间的连接点 以塑料粒子总量 的1%计:20t 焊接温度在 280~350℃,废气挥发量以 物料量的 5‰计,即0.1t/a 项目橡胶管件生产线已设置 水喷淋+活性炭吸附 装置

1 套,本次项目拟额外 增加一套 UV 光催化装置(串联),保证去除率,同时在新增的塑料件生产线设置 活性炭+UV 光解装置(串联)

1 套,单套废气处理装置去除效率以 70%计,项 目属于串联,合计去除率约 90%,具体见表 5-2,污染源强见表 5-

3、4. 表5-2 项目厂区废气治理措施一览 位置 污染源 污染物 收集效率/方式 处理措施 排气筒 编号 橡胶管件 生产线 挤出工段 非甲烷 总烃 90% (集气罩微负压) 水喷淋*1+活性炭 吸附*1+UV 光催 化*1 1# 成型工段 非甲烷 总烃 100% (成型釜出气口管道收集) 塑料管件 生产线 挤出成型 非甲烷 总烃 90% (集气罩微负压) 活性炭吸附 *1+UV 光催化*1 2# 水壶生产 线 注塑工序 非甲烷 总烃 90% (集气罩微负压) 热板焊接 工序 非甲烷 总烃 95% (集气罩微负压) 注:表中加粗部分为本次扩建项目拟新增的治理措施,对应去除效率可见表 5-3. 特思通管路技术(苏州)有限公司塑料管,橡胶管及水壶生产扩建项目环境影响评价报告表 -

30 - 表5-3 项目建设完成后全厂废气污染物排放情况一览(有组织) 排气筒 排气量(m3/h) 污染物 名称 产生状况 治理 措施 去除率(%) 排放状况 执行标准 排放参数 浓度 (mg/m3 ) 速率 (kg/h) 年产 生量 (t/a) 浓度 (mg/m3 ) 速率 (kg/h) 年排放量 (t/a) 浓度 (mg/m3 ) 速率 (kg/h) 高度(m) 排放 时间 (h) 1#排气筒

7000 非甲烷 总烃 64.3 0.45 3.21 水喷淋+活性 炭吸附+UV 光解

90 6.43 0.045 0.321

10 -

15 7200 2#排气筒

10000 非甲烷 总烃

15 0.15 1.053 活性炭吸附 +UV 光解

90 1.5 0.015 0.1053

60 -

7200 注:项目非甲烷总烃排放量总计 0.4263t,根据前文(表1-4),项目产品换算为重量为 8570-32425t,项目单位产品废气排放量约等于 0,远低于 基准排气量限值要求(0.3kg/t 产品). 表5-4 项目建设完成后全厂废气污染物排放情况一览(无组织) 污染源位置 污染物名称 排放量(t/a) 面源参数(m) 长宽高橡胶管线生产区 非甲烷总烃 0.19 - - - 塑料管件、水壶生产区 0.117 - - - 合计 0.307