PDF《ICS 43.040.40》

120 ℃±4 ℃的试验箱内, 并在单向阀真空输出端施加 -80 kPa±2 kPa 真空. 5.1.2.3

24 h 后切断真空源,稳压

5 s 后,记录此后

10 s 内的压力升高值. 5.1.3 低温真空密封性 除试验箱环境温度为-40 ℃±2 ℃外,其它同 5.1.2. 5.2 真空开启性 说明:

1、2――真空压力表;

3――真空源;

4――单向阀(试验样品). 图2 真空开启性能试验装置原理图 5.2.1 试验装置及连接方式,如图

2 所示. 5.2.2 在单向阀真空输入端施加-4 kPa±0.5 kPa 的真空. 5.2.3 记录单向阀真空输出端的输出状态. 5.3 气压密封性 5.3.1 试验装置及连接方式如图

3 所示,截止阀与试验样件之间的测试容积应为

40 mL±8 mL. 5.3.2 在单向阀真空输入端施加

150 kPa±10 kPa 气压后切断压力源. 5.3.3 稳压

5 s 后,记录此后

10 s 内的压力变化值. QC/T XXXXX―XXXX

4 说明: 1――压力表;

2――气源;

3――截止阀;

4――真空罐;

5――单向阀(试验样件). 图3 气压密封性试验装置原理图 5.4 冷凝试验 5.4.1 将单向阀和管子连接好放入恒温恒湿箱内,管子末端位于舱外.在恒温恒湿箱中的管子总容积 不应超过

10 mL. 5.4.2 在温度

40 ℃±2 ℃及相对湿度 92%±3%的环境下放置

24 h. 5.4.3 将单向阀从恒温恒湿箱取出,放入低温箱中,并在

1 h 内将低温箱内的温度降至-40 ℃±2 ℃. 5.4.4 按5.2 进行真空开启性试验. 5.5 耐介质性能 5.5.1 将不同的单向阀样品分别放入下列试验液中浸泡

24 h: a) GB

11121 或GB

11122 规定的 10W-30 或20W-40 机油;

b) GB

17930 规定的

93 号车用汽油;

c) GB

18351 规定的

93 号车用乙醇汽油(E10). 5.5.2 取出单向阀样品在常温环境下放置

24 h. 5.5.3 按5.2 进行开启性能试验. 5.5.4 按5.1.1 进行常温真空密封性能试验. 5.6 耐久性 5.6.1 试验装置及连接方式如图

4 所示. 5.6.2 将被试单向阀样品按图

4 所示连接到试验装置中,将真空罐中的真空度设置为-80 kPa±2 kPa. 5.6.3 启动试验设备,使3个电磁阀按图

5 所示工作时序和时间进行工作,每个循环的总时间为

3 s, 总循环次数为

500 000 次. 5.6.4 试验结束后,按5.1.1 进行常温真空密封性能试验和 5.2 进行开启性能试验. QC/T XXXXX―XXXX

5 说明: 1――真空源;

2――真空压力表;

3――真空罐;

4――电磁阀V1;

5――电磁阀V2;

6――单向阀(测试样品);

7――电磁阀V3;

8、9――软管,容积不应大于5 mL;

10――软管,容积不应大于10 mL. 图4 耐久性试验装置原理图 图5 耐久性试验控制时序图 5.7 耐压强度 5.7.1 试验装置及连接方式如图

6 所示. 5.7.2 封堵单向阀真空输出端. QC/T XXXXX―XXXX

6 5.7.3 以不大于 0.5 MPa/s 的加压速率在单向阀真空输入端施加

2 MPa~2.1 MPa 的压力. 5.7.4 检查并记录样品状态. 说明: 1――压力表;

2――单向阀(试验样品);

3――气压源. 图6 耐压强度试验装置原理图