编辑: 迷音桑 | 2016-01-14 |
9 程异丙醇挥发产生少量有机废气 G2,异丙醇溶液定期更换作为固废委外处理.经过表面处理之 后的金属件进入涂胶工序, 先将胶粘剂用稀释剂稀释后 (205 胶粘剂采用 S205 稀释剂稀释,
6253 胶粘剂采用二甲苯稀释) ,再在金属件上涂上胶粘剂,实现金属件与橡胶件契合,加强金属与橡 胶的连接强度,稀释涂胶过程会产生有机废气 G3. 压机成型:将橡胶材料片放入成型模具型腔中,加温 130-180℃,然后合模加压而使其成型 并固化. 成型后通过喷涂脱模剂使得产品与模具分离. 脱模剂使用过程会产生少量有机废气 G4. 去飞边、检验:对产品的飞边进行机器或人工去除.通过人眼初步检查和判断产品外观. 该过程会产生边角料 S2. 二次固化:对部分需要再次稳定性能的产品,进行二次加热固化再处理,加温 130-180℃, 加热温度较低,本项目采用的橡胶均属有耐高温橡胶材料,该过程基本不产生废气. 检验包装入库:对产品外观及品种、数量确认后,装入塑料袋及纸箱包装后入库.
10 表三 主要污染源、污染物处理和排放(附处理流程示意图)
1、废水 项目员工人数为
80 人,无生产废水产生,主要为职工生活污水,达到城市下水道和城市污水 处理厂的接管标准,依托厂房出租方的污水排放口接入园区污水管网排入园区第一污水处理厂处 理,处理达标后尾水排入吴淞江.
2、废气 本项目生产过程中产生的废气主要有:混料过程产生的粉尘,清洁过程产生的有机废气(主 要成分:异丙醇) ,涂胶过程产生的有机废气(主要成分:二甲苯、乙苯、甲乙酮、甲基异丁基酮、 氨取代的芳香化合物、酰亚胺等) ,压机成型过程产生的有机废气(主要成分:庚烷、异丙醇、丁烷、丙烷、正丁烷、丙醇、乙醇等) . 生产混料过程产生粉尘的集气罩收集后,通过除尘器处理,处理后的废气通过 15m 高排气筒 排放;
生产清洁及涂胶过程产生有机废气经集气罩收集后,通过活性炭吸附装置处理,处理后的 废气通过 15m 排气筒排放. 生产过程中未被收集的废气以无组织的形式在车间内排放. 图5废气处理工艺流程图
3、噪声 项目噪声主要为生产设备运行产生的噪声,主要包括数控切条机、立式切胶机、模热压成型 机等设备.通过合理布局、减振、厂房隔声等措施,降低项目噪........