PDF《振动时效技术的应用和发展》

150 吨以下的工件,故粗略计算其能源消耗仅为热时 效的 3~5%,成本仅为热时效的 8~10%. 其他.振动时效操作简便,易于实现机械化自动化.可避免金属零件在热时效过程中 产生的翘曲变形,氧化,脱碳及硬度降低等缺陷,是目前唯一能进行二次时效的方法.

二、振动时效的起源: 振动时效起源于二战以后的欧美国家, 在上世纪五十年代前后, 随着现代科学技术的发 展,振动理论、测试技术和激振设备都得到迅速的发展.从而发现,在工件的共振频率下进 行振动, 可以缩短振动处理时间, 消除应力和稳定精度的效果更好, 能源消耗也最少. 同时, 出现了相应的振动设备. 这种新型的振动时效工艺和设备的出现, 立即受到各国的高度重视, 迅速应用于生产实践中. 由于这种工艺日趋成熟, 振动和控制设备日臻完善, 振动时效已为十多个工业发达国家 广泛采用. 美国某应力消除公司拥有

350 台振动时效设备, 进行过

5000 多项振动时效处理. 英国和西德对飞机装配架的焊接梁和框架普遍采用了振动时效. 苏联金属切削机床实验科学 研究院将振动时效工艺推荐给各机床厂, 某些重型机床厂的大件和基础零件全部采用了振动 时效. 在能源紧缺、生态环境越来越恶化的形势下,高效节能减少环境污染的 VSR 工艺,近

二、三十年来在国外得到迅速发展.现在美、英、德、法、俄、加、比、罗、日等国均已不 同程度的应用于航空、海洋、钻探、矿山、机床、纺织、造纸、石油运输等各种轻重工业的 铸、锻、焊件以及........