PDF《大荔八鱼新型建材厂》

300 天,每天生产 8h. 原辅材料消耗及水平衡:

1、原辅材料消耗 本项目主要原、辅材料用量见表 2-3. 表2-3 项目主要原材料明细及能源消耗 序号 原料名 称 年用量 t/a 形态 包装规 格 储运方式 主要原辅材料

1 氧化钙

8000 块状 散装 储存在原料仓和原料罐

2 重质碳 酸钙

10000 粉末 袋装, 50kg/袋 袋装密封存储, 储存于包 装车间

3 钛白粉

1000 粉末 袋装, 50kg/袋 袋装密封存储, 储存于包 装车间

4 纤维素

1000 粉末 袋装, 50kg/袋 袋装密封存储, 储存于包 装车间 能源消耗

5 新鲜水 1723.5 m

3 /a /

6 电15000kwh /

2、产品方案 项目年生产灰高级环保耐水腻子 20000t,产品方案见表 2-4. 表2-4 项目主要产品方案 名称 年产量 高级环保耐水腻子 20000t/a

3、水平衡 ①给水 生活用水: 生活用水均由八鱼村自来水管网供给. 主要用水为员工生活用水, 项目建成后员工

5 人,项目不为员工提供食宿,根据《陕西省行业用水定额》 (DB61/T 943-2014),生活用水量按 机关及科研院所 35L/人・d 计,项目员工 生活用水量为 0.175m3 /d(52.5m3 /a);

项目排污系数取 0.8,则员工生活污水排 放量为 0.14m3 /d(42m3 /a). 车辆冲洗水: 项目拟在厂区大门处设置洗车台一座, 用于厂区进出车辆冲洗, 日冲洗车辆预计为

3 辆,洗车用水量按照 90L/辆・次,日用水量为 0.27m3 /d,

10 81m3 /a;

按照排污系数 0.9 计,废水产生量为 0.24m3 /d(72.9m3/a),经雨水收 集池收集后回用于洗车用水. 生产用水:项目熟化工序需要加水,根据建设单位提供的数据,原料用量和 用水量比为 1:0.2,本项目原料(CaO)使用量约为 8000t/a,则熟化用水量为

1600 m3 /a(5.33m3 /d),生产用水全部进入产品,无废水产生. ②排水 项目生产过程不产生废水;

旱厕定期清掏用于周边农田施肥.厂区设雨水收 集池,雨水收集后回用于生产.车辆冲洗水经雨水收集池处理后回用,不外排. 厂区不提供食宿,洗漱污水产生量 42m3 /a,泼洒路面降尘. 项目水平衡见表 2-

5、图2-4. 表2-5 项目用水一览表 名称 用水量标准 数量 总用水 量(m3/d) 新鲜用水 量(m3 /d) 回用水 量(m3 /d) 损耗量 (m3 /d) 废水产生 量(m3 /d) 排放去向 员工生活用水35L/(人.d)5 人0.175 0.175

0 0.035 0.14 洒水降尘 车辆冲洗水 90L/辆・ 次3辆/d 0.27

0 0.27 0.03 0.24 沉淀后回用 生产熟化用水 0.2t/t 原料 8000t 5.33 5.33

0 5.33

0 进入产品 合计 5.775 5.505 0.27 5.395 0.38 图2-4 本项目用水平衡图 m3/d

11 主要工艺流程及产物环节(附处理工艺流程图,标出产污节点) 项目生产工艺流程及产污环节见图 2-5. 图2-5 项目生产工艺流程及产污环节图 (1)原料储存与输送:项目原材料进场后,人工将袋装原料(重质碳酸钙 粉、纤维素、钛白粉)卸至原材料车间存放,将散装原料(氧化钙)卸载堆放于 原材料车间(项目原料无含水率控制要求,原材料不需要烘干).氧化钙(块状) 储存在原料车间内,重质碳酸钙粉、纤维素、钛白粉等粉状原料采用袋装,密闭 储存在原料车间内;

原料车间 1000m2,能够满足本项目原来及产品储存;

原料 输送采用皮带输送机密闭输送至进料口. (2)熟化:氧化钙经皮带输送至熟化机,采用电脑加水搅拌后,使生石灰 (CaO)熟化,用原料和用水量比为 1:0.2,水全部消耗无废水产生.熟化过程 中会产生粉尘(G1-1)和噪声(N). (3)投料提升:将氧化钙熟化后与重质碳酸钙按一定比例由密闭提升机送 入料仓内.投料过程中会产生少量的投料粉尘(G1-2)和噪声(N). (4)搅拌:提升机内的混合原料经密闭输送带输送至搅拌机机进行搅拌, 加入纤维素、钛白粉搅拌均匀,搅拌过程会产生........