PDF《管装自动烧录机台 产》

1 BUSY:测试结束信号,高电平为保证 5mA 的灌电流

2 FAIL:NG 信号,高电平为保证 5mA 的灌电流

3 OK:OK 信号,高电平为保证 5mA 的灌电流

4 KEY:测试请求信号(开漏输出)驱动电流不小于 5mA

5 GND:信号地

9 VCC:5V 电压信号 3-2. 出现问题及处理方法 1. 进料口出现卡料 原因:不到位的插管或芯片本身差异,或芯片在管内偏转,或给料块上面的遮板与导轨之间的 间隙太大导致给料管插不紧. 对策:1.用牙签等非金属尖东西拨动即可. 2.如果是管子太松,请调节给料块遮板上的沉头螺丝,调到合适的松紧力度即可. 3.以上操作必须在暂停状态下执行,否则有可能损坏芯片.如果芯片可以掉下来即表示 处理好了按 暂停 按键,取消暂停,继续烧写. 2. 进料口下面的导轨内卡料 原因:上遮板与大身之间的间隙过小 对策:调节上遮板上的内六角螺丝和沉头螺丝(内六角打松沉头打紧,微调即可. ) 3. 出料口卡料或卡在导轨内 原因: 上,下导轨槽未对齐.或芯片引脚变形 对策:如果卡在导轨内,请根据结构件调节说明调节导轨间隙.还没有清除卡料,请用用牙签 等非金属尖东西拨动即可.如果清除后进入暂定模式时,请再次按 暂停 按钮取消. 4. 接管处卡料 原因: 芯片未进管.是由于芯片掉下来发生偏转 对策:1. 用牙签等非金属尖东西拨动即可 深电10 2. 如果以上还没有清除.取掉遮板检查 3. 以上卡料出现会自动进入暂停.如果一切可以,请再次按 暂停 按钮取消 5. 不良率比较多 原因: 探针未对准 IC 引脚,或探针损坏 对策: 1.目视探针是否与芯片引脚对齐,如果没有对齐,当有芯片下到当前工位时, 进入暂停模式,调节探针位置,再取消暂停即可 2.如果发现针上面有异物或变形,或长短不一致,请更换针 6. 还没烧写完就全部掉到 NG 管 原因: 最大编程时间设置短 对策: 进入参数设置模式,增大 最大强制 NG 秒 数值 7. 出现 NG 时直接调入 OK 管而且机台停止工作 原因:梭子移延时时间设置短 对策:先把掉入 OK 管的 NG 芯片取出,然后断电再重新上电进入参数设置下的时间 参数设置增大梭子移延时的时间 注意:如果出现了上述问题之外的问题,请及时与本公司的工程师联系,切勿擅自操 作! 3-3. 维护注意事项 1. 当给料出现卡料需要处理时一定要先 暂停 再处理,防止芯片打坏 2. 接料管每位必须插空管,下料每管装的数量一定与设定的数量一致如果不一致,请检查原因,是否插管前 留有芯片,如果没有,表示有空片,请单独处理 3. 张贴好对应的工位号以及接通读口的位置,不能接错 4. 机台的存入区域应避免有太多沉屑,以免沾上太多的污物,影响机台工作时的性能,特别是导轨以及电 路板,传感器部分,做到定期用软刷子清洁 5.不能用金属尖锐工具碰及导轨表面,如果出现卡料,只能用牙签类物品去处理 6.机台不使用时尽可能采用专用的防尘布进行严密的遮盖,不用时一定要关电,盖上防尘布 7. 测试探针是损耗品,如果沾上污物,请用脱胎换骨脂棉和无水酒精进行清洗并自然晾干,必要时可以先 用细砂纸进行打磨.如果长时间使用后出现形变必须更换新探针. 深电11 第四部分.结构调节部分 4-1 测试针校对 调节方法: 1)首先放一个 IC 在测试位置(注意:同正常烧写一致). 2)松开测试座固定螺丝上下移动测试针座,使底端针与 IC 最底引脚对准,然后再打紧螺丝 3)松开支座架固定螺丝左右移动支座架,当电磁铁吸合,测试针被 IC 引脚压入约 2mm 位 置即可,然后再打紧螺丝固定. 4-2 顶料电磁铁位置调节 顶料针 顶料块固定螺丝 测试针座固定螺丝 支座架固定螺丝 深电12 调节方法: 1)首先放入两个 IC 在步进位置. 2)松开顶料块固定螺丝上下移动顶料块,顶料块移动会把内侧的顶针带,,