PDF《中国节水产品认证规则》

100 个工作日(因检测项目不合格,企业进行整改和重新检验的时间不计算在内).从收到样品 和检测费用算起. 4.2.4 判定 样品检验结果符合 4.2.2 相关的要求,则判定该认证单元的产品符合节水产品认证要求.否则,判定该 认证单元的产品不符合节水产品认证要求. 4.2.5 检验报告 由CQC 指定的检测机构对样品进行试验,并按规定格式出具检验报告.检测机构在规定的时间内负责给 认证机构、申请人各寄送一份检验报告. 4.3 关键零部件管理要求 4.3.1 电动大型喷灌机的关键零部件见 CQC32-441611.01-2009《电动大型喷灌机产品描述》. 4.3.2 初次认证产品如选配多个关键零部件时,CQC 原则上只指定一种匹配进行样品检验,其它关键零部件进 行备案管理,必要时进行样品检验. 4.3.3 为确保获证产品能够持续符合节水产品要求,凡产品描述所述内容发生变化时,申请方应向 CQC 申请备 案,凡CQC 要求提供相关证据的,申请方应按 CQC 要求提供相关证据,由CQC 进行检验或确认,批准后方可 使用. 5.初始工厂检查 5.1 检查内容与原则 工厂检查的内容为工厂质量保证能力检查和产品一致性检查. 工厂检查的基本原则是:以产品关键性能为核心、以开发/设计―采购―生产和进货检验―过程检验―最 终检验为两条基本检查路线、突出关键/特殊生产过程和关键检验环节、对影响产品关键性能的关键部件和材 料进行现场确认、并对申请产品一致性、工厂的试验室条件以及资源配置情况进行现场确认. 5.1.1 工厂质量保证能力检查 按CQC/F 002-2009《资源节约产品认证工厂质量保证能力要求》进行检查. 5.1.2 产品一致性检查 工厂检查时,应在生产现场检查申请认证产品的一致性,每个单元至少抽取

1 个型号进行一致性检查, 重点核实以下内容. 1)认证产品的标识应与产品检验报告(或产品描述)上所标明的信息一致;

2)认证产品的结构应与产品检验报告(或产品描述)一致;

3)认证产品所用的关键部件应与产品检验报告(或产品描述)一致. 5.1.3 工厂质量保证能力检查和产品一致性检查应覆盖申请认证的所有产品和加工场所. 5.2 初始工厂检查时间 一般情况下,在产品检验合格后,再进行初次工厂检查.根据需要,产品检验和工厂检查也可以同时进 CQC32-441611-2009 电动大型喷灌机 第3页共5页行.工厂检查原则上应在产品检验结束后一年内完成,否则应重新进行产品检验.初始工厂检查时,工厂应 生产申请认证范围内的产品. 初始工厂检查人日数一般为

4 人日. 5.3 初始工厂检查结论 检查组负责报告检查结论.工厂检查结论为不通过的,检查组直接向 CQC 报告.工厂检查存在不符合项 时,工厂应在

40 个工作日内完成整改,CQC 采取适当方式对整改结果进行验证.未能按期完成整改的或整改 不通过的,按工厂检查不通过处理. 6.认证结果评价与批准 6.1 认证结果评价与批准 CQC 对产品检验、工厂检查结果进行评价.评价合格后,按认证单元向申请人颁发节水产品认证证书. 6.2 认证时限 受理认证申请后,产品检验时限见 4.2.3,工厂检查时限按实际发生时间计算(包括安排及执行工厂检 查时间、整改时间) ,完成产品检验和工厂检查后,对符合认证要求的,一般情况下在

30 天内颁发认证证书. 6.3 认证终止 当产品检验不合格、工厂检查不通过或整改不通过,CQC 做出不合格决定,终止认证. 7.获证后的监督 7.1 监督检查时间 7.1.1 认证监督检查频次 一般情况下,初始工厂检查结束后,每12 个月应进行一次监督检查,认证机构可根据产品生产的实际情 况,按年度调整监督检查的时机.若发生下述情况之一可增加监督频次: 1)获证产品出现严重质量问题或用户提出严重投诉,并经查实为持证人责任的;