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12 沈阳皆爱喜输送设备有限责任公司 优势二:安全保障 无论是人、产品、设备还是生产过程,确保各环节的安全是前提、 是关键、更是根本,同样JRC也不例外. 长期以来国内滚筒存在这样一个问题,在设计过程中往往多采用人 工粗略计算或依据经验进行估算的方式选择轴、接盘、筒皮等原料部件 .这种方式一方面在选材上缺少确切依据,容易造成材料上的浪费,成 本上的增加,而更重要的是由于选材不当造成的使用危险和一系列损失 更加严重.因此为保证产品的安全性能,JRC从源头上即采取措施,在滚 筒产品的整体设计上就打破旧有模式,应用国际最先进的有限元分析方 法计算滚筒的承载能力,依据可靠数据来优化滚筒结构,确保安全性能 .目前我公司承接并在产中的滚筒就 包括依照澳大利亚标准,为澳洲最大 单体矿专门设计和生产的筒体长度达 2600mm,直径1280mm的滚筒产品.该 项目滚筒要求规格大、承载能力大, 工况环境恶劣,因此每个滚筒都进行 了严格、细致的有限元分析,整个计 算过程得到外方专家的一致认可.

13 沈阳皆爱喜输送设备有限责任公司 有限元分析的第一步:建立模型 通过创建点、线、面,拉伸、旋转、布尔运算,并且简化建立传动滚 筒的三维模型,确定滚筒轴、筒皮、辐板的相关参数如弹性模量、泊松比 等.然后根据滚筒实际结构的复杂受力情况对计算有针对性的进行包括① 将倒角、圆角、孔槽、螺母等压缩处理;

②不考虑轴与筒体的接触损耗;

③假设输送带在整个围包角内无滑动.等在内的简化处理.在此前提下分 别建立滚轴、筒皮模型以及装配体三维模型. 第二步:划分网格、施加载荷 对建立好的实体模型进行网格优化.在传动滚筒 筒体外圆柱面上且由围包角所限定的区域范围内施加载荷.

14 沈阳皆爱喜输送设备有限责任公司 第三步:受力分析 载荷施加后即对滚筒进行受力分析.以罗伊山项目为例,由滚筒整 体应力云图看出滚筒最大应力值.由滚筒整体位移分布云图可以看出滚 筒的中心处位移最大,并以中心截面为对称面呈对称分布.

15 沈阳皆爱喜输送设备有限责任公司 有限元分析不仅对滚筒在最大负载工作状态下进行了整体分析计算, 同时也重点分析了包括:筒皮纵向焊缝、筒皮与接盘焊接处环形焊缝、接 盘在铸造易产生瑕疵和应力集中、轴承与轴安装位置,轮毂与轴安装位置 、轴身过渡易产生应力集中的位置等数据信息.通过准确计算、提取最大 应力值,根据国际行业所通用和认可的标准判断其材料的安全性,为下一 步原材料选择和生产加工提供了科学、严谨、切实、可靠的依据.

16 沈阳皆爱喜输送设备有限责任公司 1. 筒皮:采用热轧钢板卷制焊接而成.钢板下料采用数控火焰切割机,切 割面粗糙度达到12.5微米,边长误差小于±0.5mm.卷圆和校圆工序采用 数控四辊卷板机,保证钢板卷曲圆度偏差≤2mm,接头错边量≤1mm.筒皮 焊缝采用埋弧焊焊接,保证焊后焊缝探伤合格率≥98%. 2. 接盘:采用焊接性和切屑性较好的铸钢材料铸造加工而成,铸坯来料时 采用超声波和渗透探伤进行严格检测排除早期缺陷,通过首检,专检,互 检与自检、巡检相结合的检测方式保证产品合格率达到100%. 3. 筒体:焊接采用先进的埋弧焊焊接工艺,保证焊缝根部熔透,探伤合格 率高,此项技术称之为: 单面焊接双面成型 .通过镗床加数控旋转工 作台配合式加工方法,保证轴孔同轴度要求,从而保证滚筒的回转平衡.