编辑: 没心没肺DR | 2016-12-27 |
5 个工作日(因检测项目不合格,企业进行整改和复试的时间不计算在内),从 收到样品和检测费用起计算. 4.2.5 判定 样品检验符合 CQC6102-2009 认证要求, 若任何
1 项不符合要求时, 则判定该认证单元产品不符合认证 要求.新申请项目对样品检测不合格的允许企业整改,重新送检,但时限原则上不能超过
2 个月. 4.2.6 检验报告 由CQC 指定的检测机构对样品进行试验,并按规定格式出具试验报告.认证批准后,检测机构负责 给申请人提供一份试验报告. 4.3 关键部件要求 4.3.1 投影机的关键部件见 CQC61-452628.01-2009《投影机产品描述》 . 4.3.2 报备的 * 主要关键部件的技术参数/规格不同时应进行检验,其他由实验室确认进行备案管理, 必要时检验. 4.4 多功能产品要求 具有多功能的投影机产品,原则上应对每种独立功能进行检验,并满足相应的认证规则要求.
5 初始工厂检查 5.1 检查内容 1) 工厂检查内容为工厂质量保证能力和产品一致性检查. 2) 检查场所应覆盖申请认证的所有型号产品和所有加工场所. 3) 检查原则 工厂检查的基本原则是:以产品能耗指标/效率为核心、以研发/设计―采购―生产和进货检验―过程 检验―最终检验为两条基本检查路线、突出关键/特殊生产过程和检验环节、对影响产品能效的关键部件 进行现场一致性确认,并对工厂的生产设备、检测资源配置以及人员能力情况进行现场确认. 5.1.1 工厂质量保证能力检查 按CQC/F 002-2009《资源节约产品认证工厂质量保证能力要求》和表
1 进行检查. 表1投影机节能认证工厂质量控制检测要求 依据标准 试验项目 确认检验 CQC6102-2009 能效指数 一次/年或一次/批 待机方式下的能耗 关闭方式下的能耗 噪声 5.1.2 产品一致性检查 工厂检查时,应在生产现场检查申请认证产品的一致性,至少抽取一个规格型号做一致性检查,重点 核实以下内容. 1)认证产品的标识应与产品检验报告上所标明的信息一致;
2)认证产品的结构应与产品检验报告及产品描述中一致;
3)认证产品所用的关键部件应与产品检验报告和产品描述中一致;
CQC61-452628-2009 数字投影机 第3页共5页5.1.3 工厂质量保证能力检查和产品一致性检查应覆盖申请认证的所有产品和加工场所. 5.2 初始工厂检查时间 一般情况下,产品检验合格后,再进行初始工厂检查.必要时,产品检验和工厂检查也可同时进行. 工厂检查原则上应在产品检验结束后一年内完成,否则应重新进行产品检验.初始工厂检查时,工厂应生 产申请认证范围内的产品. 初始工厂检查人日数一般为
4 人日. 5.3 初始工厂检查结论 检查组负责报告检查结论.工厂检查结论为不通过的,检查组直接向 CQC 报告.工厂检查存在不符合 项时,工厂应在规定期限内完成整改,CQC 采取适当方式对整改结果进行验证.未能按期完成整改的或整 改不通过的,按工厂检查不通过处理.
6 认证结果评价与批准 6.1 认证结果评价与批准 CQC 组织对产品检验、工厂检查结果进行综合评价.评价合格后,向申请人颁发产品认证证书(每一 个申请认证单元颁发一份证书) . 6.2 认证时限 在完成产品检验和工厂检查后,对符合认证要求的,一般情况下在
30 天内颁发认证证书. 6.3 认证终止 当产品检验不合格或工厂检查不通过,CQC 做出不合格决定,终止认证.终止认证后如要继续申请认 证,重新申请认证.